Thai Summit se ha hecho un nombre como proveedor global líder en la industria de estampado de metales. Durante más de 35 años, ha proporcionado a sus clientes capacidades de ingeniería, estampado y ensamblaje de primera clase. Con instalaciones en Norteamérica y Asia, Thai Summit atiende simultáneamente a una base de clientes global y ofrece tecnología de primera clase.
- Escasez de mano de obra y restricciones en la fabricación
- Incapacidad para rastrear el tiempo improductivo y las interrupciones
- Clientes que buscan mayor transparencia en la fabricación
- El MTBF aumenta de 10–20 minutos a 40 minutos
- Los ingresos de la línea aumentan de USD 8,000/hora en piezas por turno a USD 12,000/hora en piezas por turno
- Los proyectos dirigidos por empleados que aprovechan el sistema Plex han generado más de USD 3,000,000 en ahorros por año
- Reducción del 80 % del tiempo improductivo diario
- Aumento del rendimiento en un 70–112 %
- Capacidad de proporcionar datos a los clientes
Desafío
Thai Summit es líder en la industria de estampado de metales. Su instalación en Howell, Michigan, fue la primera planta de fabricación en Norteamérica en implementar sistemas de inspección visual automatizados e introducir la soldadura por láser remota. Esta instalación de 1.2 millones de pies cuadrados alberga compartimentos de ensamblaje, servicios de herramientas y matrices, espacio de almacenamiento y más para ayudar a respaldar la producción en Norteamérica. En asociación con los clientes, los ingenieros de Thai Summit diseñan, fabrican e inspeccionan regularmente sus herramientas para garantizar la calidad y la longevidad.
Con la escasez de mano de obra y las restricciones en la fabricación, Thai Summit necesitaba una solución que pudiera mejorar sus procesos diarios y ayudarles a afrontar los retos de la industria. Tras superar la pandemia mundial y lidiar con el impacto de la industria debido a la reducción de la disponibilidad de mano de obra, Thai Summit necesitaba una forma de rastrear mejor los datos de tiempo improductivo, localizar áreas de microparos y mejorar sus procesos de fabricación generales. Los clientes requieren mayor visibilidad y, por lo tanto, están más involucrados en la planta, haciendo preguntas y buscando respuestas. Thai Summit vio una oportunidad de utilizar los datos como diferenciador.
Solución
El poder de los datos
Desde su implementación inicial de Plex MES en 2017, Thai Summit ha evolucionado sus esfuerzos de transformación digital mediante la implementación de Plex MES Automation and Orchestration (MES A&O). Esta potente herramienta sin código permite la automatización de procesos y la orquestación de flujos de trabajo complejos, evitando la necesidad de una codificación pesada y la gestión manual de datos, mejorando la precisión y liberando tiempo de recursos valiosos. Esta nueva solución proporcionó a Thai Summit la capacidad de capturar y distribuir información a sus clientes y socios.
Esto no solo aumentó la visibilidad general, sino que también fortaleció la recolección de datos, lo que le dio tranquilidad a Thai Summit y estableció un sistema para localizar cuellos de botella y áreas de microparos con mayor eficiencia. Con el sistema Plex implementado, Thai Summit ahora puede satisfacer las necesidades de los clientes que tienen mayores requisitos de generación de informes, lo que resulta en nuevas oportunidades de trabajo.
Mejores datos conducen a procesos de mantenimiento mejorados
"Hemos automatizado el proceso desde el sistema Plex para poner automáticamente el estado de nuestro centro de trabajo en tiempo improductivo cuando el equipo sabe que estamos inactivos", dijo Janice D’Amico, gerente ejecutiva de sistemas empresariales y TI de Thai Summit. "Luego, nuestros líderes de equipo y nuestros operadores proporcionan la razón detallada del tiempo improductivo".
Si bien el tiempo improductivo siempre existirá, la capacidad de localizarlo rápidamente ha sido un cambio radical para Thai Summit. El hecho de contar con software que informa a los empleados cuándo y por qué sus máquinas están inactivas, en lugar de realizar comprobaciones en persona en la planta, ha permitido resolver problemas de manera más eficiente. Esto no solo ahorra dinero, sino que también mejora la calidad general. Thai Summit ahora puede identificar cualquier microparada en sus instalaciones, identificar el equipo que causa el tiempo improductivo y asignar los recursos adecuados para resolver el problema. El tiempo entre fallos de las máquinas también ha aumentado, lo que ha elevado el tiempo medio entre fallos de 10–20 minutos a 40 minutos. Esta mejora, entre otras, ha generado ingresos para la línea de USD 8,000/hora en piezas por turno a USD 12,000/hora en piezas por turno.
Thai Summit empodera a los empleados
Thai Summit también prioriza la mejora continua a través de las sugerencias de los empleados y el empoderamiento de los trabajadores. Al recopilar las opiniones de quienes trabajan directamente con los productos y las líneas, Thai Summit ha logrado importantes ahorros y ha recibido más de 200 sugerencias de empleados hasta la fecha.
Esta iniciativa no solo ha empoderado a los empleados para compartir sus ideas, sino que también ha permitido al equipo ver que sus sugerencias tienen un impacto y se utilizan para mejorar el negocio. Thai Summit ha experimentado un ahorro de costos de al menos USD 3,000,000 por año como resultado de las sugerencias de los empleados, con pagos significativos a los empleados y equipos que ofrecen sugerencias valiosas.
Resultado
Abunda la productividad
Desde la implementación inicial de Plex MES en 2017, Thai Summit ha evolucionado sus esfuerzos de transformación digital. A medida que trabajan para convertirse en pioneros en la fabricación digital, los empleados de Thai Summit han dejado de utilizar programas como Excel y procesos basados en papel. Esto demuestra el compromiso de Thai Summit con la digitalización y con sus clientes. Actualmente, Thai Summit tiene dos instalaciones que operan la solución Plex.
Menos tiempo improductivo
Antes de Plex, Thai Summit experimentaba 1.5 horas de tiempo improductivo durante un turno de 8 horas en las líneas de su instalación. Desde la implementación de MES A&O, este número se redujo a aproximadamente 20 minutos de tiempo improductivo por turno, a veces incluso menos. Esto equivale a una disminución de casi el 80 por ciento en el tiempo improductivo diario.
Con el software Plex disponible para informar a Thai Summit cuándo y por qué se produce el tiempo improductivo, también se ha reducido la necesidad de realizar comprobaciones de los equipos en persona. Esto no solo agiliza los procesos diarios, sino que también brinda a los empleados la oportunidad de centrar su atención en tareas de mayor valor agregado.
Diferenciación con datos
El seguimiento automático disponible con el sistema brinda a los líderes de equipo y operadores de Thai Summit la oportunidad de generar informes detallados diariamente, lo que suma a su eficiencia general. Con un nivel más profundo de detalle en la generación de informes de datos para los clientes, Thai Summit se destaca entre la competencia.
Con la ayuda de la recolección de datos de Plex y la capacidad de Thai Summit de aplicar los recursos adecuados a las áreas que los necesitan, pasaron de 40–50 trabajos por hora a 85 trabajos por hora, aumentando el rendimiento en un 70–112%. También han incluido un coordinador de capacitación que ahora trabaja con TI para proporcionar instrucción virtual a los operadores en la planta, mejorando los procesos de capacitación y minimizando el riesgo de errores humanos. Ahora, Thai Summit y sus empleados tienen la vista puesta en el futuro con planes para llevar el sistema Plex al siguiente nivel. Continuarán mejorando la eficiencia de las máquinas, avanzando en la madurez del mantenimiento, incorporando nueva tecnología de fabricación en sus procesos y continuando su crecimiento como proveedor líder en la industria automotriz.
Publicado 12 de febrero de 2024