Salas O’Brien es una empresa de ingeniería y servicios técnicos de Norteamérica que atiende a clientes de los sectores gubernamental y privado en diversas industrias.
- Satisfacer la creciente demanda de capacidad
- Verificar los requisitos del alcance del proyecto
- Identificar y abordar las brechas críticas en el plan de inversión de capital
- Mejorar la información para las decisiones y solicitudes de inversión
- Software de simulación Arena®Software de gemelo digital Emulate3D
- Requisitos de equipos y recursos financieros determinados adecuadamente
- Cronograma de expansión reducido
- Sostenibilidad mejorada
- Capacidad de usar el modelo para necesidades futuras
John Glenski es el ex presidente de Plus Group y ahora se desempeña como director sénior de estrategia industrial, automatización y digital para Salas O’Brien, una empresa de servicios técnicos e ingeniería de Norteamérica que adquirió Plus Group en 2023. Salas O’Brien recientemente se unió al Rockwell Automation Engineering, Procurement, and Construction (EPC) Partner Program y anteriormente Plus Group fue miembro durante mucho tiempo de la Rockwell Automation PartnerNetwork™.
Desafío
Decisiones de inversión de capital totalmente informadas
Salas O’Brien atiende a clientes del sector gubernamental y privado en diversas industrias, incluida la de alimentos y bebidas. Un cliente importante en ese sector enfrentaba una creciente demanda de capacidad.
“Estaban planeando expandir una de sus instalaciones más grandes”, explicó Glenski. “Era un proyecto muy complejo y querían entender cómo aumentar la capacidad y actualizar los sistemas antes de comprometerse con una inversión de capital significativa.”
El cliente contrató al equipo de Glenski para crear una simulación de procesos que representara las operaciones existentes y luego usar el modelo para determinar el alcance de las actualizaciones necesarias.
Solución
Un caso de prueba perfecto para la simulación y el modelado de gemelo digital
"Este fue un caso de prueba perfecto para usar un gemelo digital y realizar el modelado de escenarios de procesos para ayudar a nuestro cliente a tomar buenas decisiones empresariales", dijo Glenski. "Durante mucho tiempo, este tipo de tecnología parecía futurista, pero ya está aquí y, si usted es un fabricante que no la usa, puede quedarse atrás con respecto a sus competidores".
Trabajando estrechamente con su cliente para obtener una comprensión completa de todos los procesos y requisitos de producción, el equipo de Glenski utilizó el software de simulación Arena® y el software de gemelo digital Emulate3D para simular las operaciones existentes y probar posibles actualizaciones.
"El modelado se completó antes de que hicieran su solicitud de capital para que pudieran entender cuánto presupuesto necesitaban", explicó Glenski. "Una de las grandes ventajas de un gemelo digital es que puede trabajar con los detalles reales y modelar diferentes escenarios para determinar si necesita más o menos recursos".
Este enfoque permitió a la empresa probar las actualizaciones de procesos planificadas en todos los escenarios clave e identificar las brechas que podrían existir en el plan de proyecto de capital.
Resultado
Confirmar que se disponía de los recursos y objetivos adecuados
La planificación y modelado de la simulación revelaron que el cliente necesitaba más equipos y capacidad de lo previsto inicialmente para satisfacer sus requisitos de producción.
"Se alegraron de descubrirlo mucho antes de poner una pala en el suelo. El modelo permitió a nuestro cliente asegurarse de que se alcanzaran los objetivos clave del proyecto y determinar con precisión la inversión de capital necesaria", dijo Glenski. "Saberlo de antemano fue crucial porque no se quiere desviar la inversión de capital de otro proyecto para satisfacer un proyecto que ya está en marcha".
Aunque el cliente descubrió que se necesitaban más inversión de capital y recursos, la simulación y el modelado les permitieron reducir su cronograma de expansión.
Una base para el futuro
Con una simulación completa de su proceso y producción desde las materias primas entrantes hasta la carga de envasado, el cliente también puede utilizar el gemelo digital de la instalación para probar escenarios futuros.
"Esa es una de las grandes ventajas del software Arena y sus capacidades. Nuestro cliente tiene un modelo vivo de toda su instalación para usar en el futuro si quiere modificar o aumentar la producción o expandirse", explicó Glenski. "Realmente puede impulsar la optimización de la producción".
Ese modelo y la información que contiene, añadió Glenski, también proporcionan una línea base para que su cliente implemente y utilice más rápidamente las capacidades de inteligencia artificial generativa para compartir las mejores prácticas y metodologías en toda la empresa.
"A menudo, cuando entramos en instalaciones y plantas de fabricación, descubrimos que faltan recursos para comprender y solucionar un problema", dijo Glenski. "Pero ahora tienes un repositorio de información de resolución de problemas y capacitación que permanece para siempre, independientemente de lo que ocurra con la rotación de empleados. Es una capacidad emocionante y una ventaja competitiva que transformará la fabricación".
Publicado 17 de septiembre de 2024