Avanzando hacia la sostenibilidad mediante la manufactura inteligente

Impulsando la optimización de energía para un futuro sostenible

Con sede en Singapur, Asia Pacific Business Center (APBC) de Rockwell Automation, líder en fabricación y campeón en transformación digital, está comprometido a reducir su huella ambiental e impulsar la sostenibilidad en su planta de fabricación en Singapur.

Como parte de su misión global de lograr la neutralidad de carbono para 2030 (emisiones de alcance 1 y 2), la empresa reconoce la necesidad de un enfoque estructurado y basado en datos para la optimización de energía. Las operaciones en Singapur implementaron los mejores esfuerzos para lograrlo.

El gobierno de Singapur ha establecido una hoja de ruta integral para cumplir los objetivos climáticos de 2050 de lograr emisiones netas cero, incorporando estrategias clave como importación de energía, captura de carbono y otros esfuerzos orientados a la sostenibilidad. Al alinearse con estos objetivos nacionales de sostenibilidad, la planta está bien posicionada para contribuir al proceso de descarbonización del país.

En su más reciente 2024 Sustainability Report, Rockwell Automation destacó su compromiso con la gestión ambiental y detalló su progreso hacia el logro de la neutralidad de carbono para 2030.

“Los fabricantes hoy enfrentan una presión cada vez mayor para equilibrar la eficiencia de la producción con los objetivos de sostenibilidad. Sin embargo, muchas instalaciones industriales carecen de las herramientas digitales necesarias para analizar el consumo de energía, predecir ineficiencias e implementar medidas correctivas. Nuestra instalación en Singapur buscó cerrar esta brecha desarrollando una estrategia escalable que pudiera impulsar ahorros de energía tangibles y apoyar los esfuerzos de descarbonización a largo plazo”, explicó Ferdi Aksoy, director sénior de operaciones de APAC, APBC.

Una hoja de ruta de sostenibilidad basada en datos

Para alcanzar sus metas de sostenibilidad, APBC emprendió una hoja de ruta de transformación estructurada en torno a la visibilidad de los datos, la analítica predictiva y la optimización de procesos basada en datos. Esta iniciativa se ejecutó en colaboración con Kalypso, la división de servicios digitales de Rockwell Automation.

La iniciativa incluyó:

• Auditoría de energía y evaluación de madurez: una revisión exhaustiva de los patrones actuales de consumo de energía para identificar ineficiencias.
• Integración de FactoryTalk® Energy Manager™: una plataforma de monitoreo en tiempo real que proporciona retroalimentación dinámica sobre el uso de la energía, lo que permite un seguimiento preciso del consumo de energía.
• Optimización de procesos basada en datos: aprovechamiento de modelos de aprendizaje automático para analizar tendencias históricas, predecir fluctuaciones de la demanda y recomendar acciones correctivas.
• Hoja de ruta para la optimización de energía de bucle cerrado: implementación de controles prescriptivos que ajustan automáticamente los parámetros de producción para lograr la máxima eficiencia.
• Participación de los empleados y gestión del cambio de procesos: impulso de cambios de comportamiento mediante tableros orientados por persona, alertas y herramientas de apoyo a la toma de decisiones.
• Instalaciones automatizadas en función de la producción: integración de sensores y sistemas de control para ajustar dinámicamente los niveles de iluminación, temperatura y humedad en respuesta a las actividades de producción.
• Optimización de activos: las características incluyen el modo de suspensión para activos de alta intensidad inactivos, la secuenciación en función del rendimiento y los procedimientos de arranque/parada de bucle cerrado.

Al incorporar estos elementos, APBC pudo crear una hoja de ruta estructurada que fue más allá del simple monitoreo de energía para lograr la optimización en tiempo real y la toma de decisiones predictiva.