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CASO PRÁCTICO | ALMACÉN Y DESPACHO DE PEDIDOS
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La solución de paletización personalizada aumenta la productividad

Concept Systems ayuda a un importante fabricante en el sector de envasado a abordar la escasez de mano de obra, mejorar la seguridad de los empleados y aumentar la capacidad de producción.

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máquina paletizadora flexible propulsada por control robótico de Concept Systems
logotipo de Concept Systems

Concept Systems, Inc. suministra sistemas de automatización eficientes que resuelven los retos de fabricación de todas las industrias del mundo con soluciones de alta calidad que aumentan la eficiencia, reducen los desechos, reducen el tiempo de producción y mejoran la seguridad en los ambientes de fabricación. 

Steve Strong
Steve Strong
Chief Executive Officer, Concept Systems
Reto
  • No existía ningún equipo de paletización capaz de manejar varios tamaños de envases
  • Escasez de mano de obra
  • Tiempo improductivo
  • Peligros en el lugar de trabajo
Solución
  • Sistema de control ControlLogix®
  • Compact GuardLogix® con CIP Safety
  • Terminales gráficos PanelView™
  • Variadores de frecuencia PowerFlex®
  • Módulos de entradas/salidas
  • Robots y cobots FANUC
Resultado
  • Capacidad de producción adicional
  • Aumento del rendimiento general
  • Más seguridad para los empleados

Steve Strong es director general de Concept Systems, Inc. La empresa, miembro de nivel oro de la PartnerNetwork™ de Rockwell Automation, desarrolla sistemas de automatización que resuelven retos de fabricación en todas las industrias del mundo.

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Reto

Equipo de paletización capaz de manejar varios tamaños de envases

La necesidad de una unidad paletizadora capaz de aceptar varios tamaños de envases fue uno de los recientes retos que tuvo que encarar un importante fabricante de envases.

“Tenían unos 100 tipos diferentes de envases que necesitaban paletizar”, comentó Strong. “Habían acudido a varios OEM, pero nadie en la industria admitía tanta variabilidad”.

La escasez de mano de obra ocasionaba tiempo improductivo

La escasez de mano de obra, los peligros en el lugar de trabajo y la implementación de actualizaciones en una instalación de fabricación ya existente también eran problemas que se tenían que resolver.

“Había restricciones en cuanto al tamaño de la instalación y a que se tenía que trabajar con el equipo existente”, explicó Strong. “Uno de los mayores retos era que no podían mantener la instalación en funcionamiento porque no podían contratar a suficientes trabajadores. Además, cuando lograban contratarlos, no podían poner en marcha la instalación porque había trabajadores que no asistían a sus turnos”.

La seguridad de los empleados en peligro

Además, la seguridad de los empleados estaba en peligro porque la instalación usaba vapor para hacer mover prensas y otros equipos.

“El problema que veíamos es que la gente detesta los trabajos peligrosos, sucios y aburridos”, comentó Strong. “Desde el principio, estudiamos cómo aplicar e integrar la automatización para mejorar la seguridad de los operadores y los procesos”.

Solución

Apilado automatizado de cajas, paletización robótica y transporte integrado

Concept Systems colaboró estrechamente con el equipo de operaciones de la instalación y el personal de la planta para comprender bien el proceso y las necesidades de la envasadora, incluyendo los problemas de seguridad y los obstáculos del edificio. Como resultado, el integrador de sistemas desarrolló una solución con apilado automatizado de cajas, paletización robótica y transporte integrado.

“Pudimos satisfacer los requisitos de sus clientes y crear una máquina para su aplicación específica que otros integradores no ofrecían como producto estándar”, explicó Strong. “Buscamos detenidamente en el catálogo de Rockwell Automation para usar productos de Rockwell Automation en toda nuestra solución. Los sistemas PLC son todos ControlLogix® y Compact GuardLogix® con CIP Safety, lo que ofrece un sistema de seguridad sumamente integrado”.

Las HMI PanelView™ permiten al cliente controlar la célula de paletización desde cualquier HMI de la instalación. El sistema también incluye variadores de frecuencia PowerFlex® y módulos de entradas/salidas. La tecnología robótica es de FANUC, un socio de la alianza estratégica de Rockwell Automation.

Resultado

Mayor capacidad de producción y rendimiento

Con el nuevo sistema de paletización, el fabricante de envases ahora puede operar siete líneas en lugar de tres con el mismo número de trabajadores.

“Mientras que antes tenían que interrumpir un turno debido a las restricciones de mano de obra, ahora no solo pueden mantener la instalación en marcha sino también durante más tiempo y con mayor eficiencia, lo que resulta en un aumento de la producción”, explicó Strong. “Nos entusiasma poder contar con esa capacidad adicional que no esperábamos y al cliente le entusiasma lograr ese rendimiento en la misma instalación”.

Más seguridad para los empleados

Concept Systems también logró mejorar la seguridad de los empleados mediante la automatización y la robótica.

“Hemos podido alejar a los operadores de los equipos y procesos peligrosos”, señaló Strong. “Mediante el uso de escáneres, seguridad integrada y cierta robótica colaborativa, los operadores ahora realizan actividades menos peligrosas en comparación con los esfuerzos manuales que tenían que hacer antes”.

Publicado 8 de octubre de 2024

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