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Caso práctico | pulpa y papel
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Comact reduce los plazos de entrega hasta en un 80 % y aumenta la confiabilidad de la entrega

La modernización con centros de control de motor estandarizados mejora la eficiencia del diseño, la ejecución de proyectos y la confiabilidad de la automatización.

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madera aserrada bosque pulpa papel madera
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Comact es un pionero de Norteamérica en tecnología de la madera y líder mundial en sistemas OEM de procesamiento de madera de alto rendimiento. Como OEM de nivel platino y socio de Rockwell Automation durante mucho tiempo, la empresa ha dedicado más de una década a avanzar en la automatización de aserraderos más inteligente y eficiente.

En la conferencia PartnerNetwork™ de 2026, Rockwell reconoció la transición de Comact hacia la estandarización de los centros de control de motor (MCC) con un premio a la innovación de OEM. El movimiento estratégico de Comact redujo los plazos de entrega y el esfuerzo de ingeniería, a la vez que fortaleció el valor que ofrece a los mayores productores de madera de la industria en Norteamérica.

Michel Sicard
Vice President IT Infrastructure and Engineering, Comact
Desafío
  • Largos e impredecibles plazos de entrega de los paneles de VFD diseñados a medida
  • Elevado esfuerzo y costos de ingeniería debido a los diseños personalizados de panel y a los largos ciclos de aprobación
  • Escalabilidad y repetibilidad limitadas en todos los proyectos
  • Riesgo operativo y de arranque debido a diseños inconsistentes, puesta en marcha compleja y desafíos de soporte en campo
Solución
  • Estandarización en los MCC CENTERLINE® 2100 para obtener una plataforma escalable
  • Implementación de variadores PowerFlex® y arrancadores suaves SMC™ Flex para un control de motor flexible y confiable
  • Control simplificado mediante componentes de arrancador de motor Allen-Bradley® para mejorar la confiabilidad y la velocidad de puesta en marcha
  • Sistemas conectados mediante switches Stratix® para habilitar una arquitectura más integrada y fácil de mantener
  • Alimentación, protección y control unificados en los MCC para agilizar la instalación y la asistencia técnica
Resultado
  • Redujo el tiempo de fabricación en un 60 % y eliminó los ciclos de aprobación de ingeniería, lo que resultó en envíos de MCC hasta un 80 % más rápidos
  • Permitió precios más predecibles
  • Redujo el tiempo de cotización de MCC en un 50 %
  • Disminuyó el riesgo operativo y las interrupciones
  • Mejoró la seguridad, la calidad y el cumplimiento para los clientes, a la vez que simplificó el servicio y el soporte

A medida que aumentan los volúmenes y la complejidad de los proyectos en la industria de procesamiento de la madera, Comact buscó una forma más escalable de diseñar y entregar sus soluciones innovadoras para nuevos aserraderos de nueva construcción y esfuerzos de modernización por fases en los aserraderos existentes. Rockwell ayudó a Comact a crear un enfoque estandarizado para agilizar las construcciones y mejorar la velocidad de puesta en marcha.

“La confiabilidad de la entrega es una ventaja estratégica en proyectos de procesamiento de la madera intensivos en capital”, dijo Michel Sicard, Vicepresidente de Infraestructura de TI e Ingeniería de Comact. “Con Rockwell hemos convertido un alcance eléctrico tradicionalmente personalizado y de alto riesgo en una plataforma estandarizada que se puede implementar de manera coherente en los proyectos de los clientes.”

Desafío

Ejecución a escala mientras se reduce la complejidad

Comact se encontraba bajo presión para escalar sus operaciones, a la vez que reducía los plazos de entrega y el esfuerzo de ingeniería. Su dependencia de diseños de panel VFD personalizados redujo la flexibilidad y ralentizó la entrega. También introdujo variabilidad en diversos proyectos de clientes. A medida que aumentaba la demanda, estos problemas dificultaban el mantenimiento de un rendimiento predecible y costos manejables.

Comact tenía como objetivo adoptar un modelo de diseño más estandarizado y repetible que redujera el riesgo operativo y mejorara la disponibilidad de piezas. Este enfoque también simplificaría la ingeniería, la puesta en marcha y el soporte a largo plazo para sus clientes.

Solución

Estandarización que permite una entrega repetible

Comact se asoció con Rockwell Automation para estandarizar su enfoque de control de motor y mejorar la ejecución de proyectos. La empresa reemplazó los paneles de VFD personalizados por los CCM CENTERLINE® 2100, creando una plataforma escalable y repetible. Desplegó los variadores PowerFlex®, los arrancadores suaves SMC™ Flex y los componentes de arrancador de motor Allen-Bradley® para ofrecer un control de motor flexible y coherente, con un diseño simplificado y una puesta en marcha acelerada. Los interruptores Stratix® permitieron una arquitectura más conectada y fácil de mantener.

Al unificar la alimentación, la protección y el control dentro de los CCM, Comact agilizó la instalación, redujo la complejidad y mejoró la asistencia continua en todas sus operaciones. Lumen, distribuidor autorizado de Rockwell Automation de Comact, contribuyó a la fluidez de la ejecución y al éxito del nuevo enfoque de Comact.

“Nuestros equipos ven esta innovación como un cambio tangible: menos complejidad, mayor previsibilidad y mejores herramientas para entregar y apoyar nuestros proyectos”, dijo Michel Sicard, vicepresidente de infraestructura y ingeniería de TI de Comact. “Facilita su trabajo y fortalece la calidad de las soluciones que ofrecemos a nuestros clientes.”

Resultado

Entrega más rápida. Menor riesgo.

Comact aceleró la ejecución de proyectos y mejoró la coherencia en las implementaciones al estandarizar su enfoque. Con un tiempo de fabricación reducido en un 60 % y la eliminación de los ciclos de aprobación de ingeniería, los MCC de Rockwell pueden entregarse a Comact en tan solo cuatro semanas. Las configuraciones estandarizadas también permitieron una fijación de precios más predecible y redujeron el tiempo de cotización de MCC en un 50 %, lo que mejoró la planificación de Comact y la capacidad de respuesta a los clientes.

La estandarización de MCC mejoró la calidad y la seguridad del sistema de Comact, a la vez que fortaleció la conformidad en todos los proyectos. El diseño coherente reduce el riesgo en el sitio para sus clientes y les ayuda a agilizar las estrategias de piezas de repuesto y a reducir el inventario redundante. Esta innovación permite a Comact ofrecer soluciones robustas, confiables y disponibles de inmediato, lo que crea una posición competitiva más fuerte para la empresa.

“La adopción activa de la nueva tecnología de Rockwell es una elección estratégica que respalda nuestra competitividad a largo plazo, la excelencia en la ejecución y el valor para el cliente más allá de los productos individuales”, dijo Sicard. “Esto respalda directamente la capacidad de Comact para ejecutar mejor los proyectos.”

"Nuestra experiencia de trabajo con Rockwell ha sido la de una verdadera asociación estratégica. Rockwell ha demostrado constantemente una gran comprensión de las realidades empresariales de Comact como OEM global y se ha alineado con nuestros objetivos en torno a la estandarización, la escalabilidad y la excelencia en la ejecución."

Michel Sicard - Vicepresidente de infraestructura e ingeniería de TI, Comact

Publicado 29 de julio de 2026

Temas: Build Resilience Optimize Production Pulpa y papel Variadores Control de motores Fuentes de alimentación eléctrica
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