Loading
CASO DE ESTUDIO
Recent ActivityRecent Activity

El sistema de gestión de patios de existencias inteligente de MRA mejora la eficiencia de la mina al puerto

Compartir:

LinkedInLinkedIn
XX
FacebookFacebook
PrintPrint
EmailEmail
El sistema de gestión de patios de existencias inteligente de MRA mejora la eficiencia de la mina al puerto hero image

Desafío

  • Mejorar la seguridad y la eficiencia de la gestión de patios de almacenamiento y pilas de almacenamiento de materiales extraídos de la mina.

Soluciones

  • Control de alto nivel: los controladores Allen-Bradley® ControlLogix® proporcionan las capacidades de control para el sistema de gestión de patios de almacenamiento inteligente de MRA.
  • Los controladores Allen-Bradley GuardLogix® ofrecen control y seguridad integrados para los sistemas anticolisión de MRA.

Resultados

  • Mejor seguridad y eficiencia: los operadores pueden ver las pilas de almacenamiento y la actividad de las máquinas mediante una visualización en tiempo real que elimina la necesidad de inspección.
  • El sistema anticolisión de máquina a máquina y de pilas de almacenamiento de MRA se integra a la perfección con el sistema de gestión de patios de almacenamiento para mejorar la seguridad.
  • El sistema de gestión de patios de almacenamiento inteligente de MRA con optimización láser a nivel de máquina aumentó la tasa de recuperación promedio en 11.3 % para los recuperadores de rueda de cangilones automatizados que se habían optimizado en el PLC.

A medida que las pilas de productos mineros en todo el mundo continúan aumentando de forma constante, las empresas se enfrentan al desafío de equilibrar los beneficios que proporciona el mantenimiento de las pilas, como la protección frente a las fluctuaciones del suministro, y la gestión de los costos asociados con la gestión del patio de almacenamiento.

El patio de almacenamiento es un componente crítico en la cadena de suministro de manejo de materiales a granel tanto en la mina como en el puerto. El patio de almacenamiento basado en el puerto puede representar una inversión de USD 1000 millones en bienes raíces, maquinaria a gran escala y automatización.

Dada una inversión tan importante en infraestructura, cuanto más eficientemente se puedan procesar los materiales a través del patio de almacenamiento, más rápido será el retorno de la inversión y mayores serán las ganancias operativas. La automatización inteligente puede ayudar a las organizaciones a optimizar el flujo de materiales hacia el patio de almacenamiento y hacia el tren o el buque.

MRA es una empresa de ingeniería con sede en Newcastle, Nueva Gales del Sur, que se especializa en la automatización de máquinas de minas y puertos. MRA ha desarrollado el sistema de gestión de patios de almacenamiento inteligente que combina la ingeniería inteligente y aprovecha las últimas tecnologías de control y automatización de Rockwell Automation. El sistema puede gestionar y automatizar de forma óptima la recepción de entrada y la entrega de salida de materiales extraídos, como carbón, mineral de hierro y bauxita.

Gestión avanzada de patios de almacenamiento

El sistema de gestión de patios de almacenamiento inteligente se implementa en cuatro importantes instalaciones de manipulación de carbón de la costa este que gestionan conjuntamente más de 250 millones de toneladas por año e incluyen Port Waratah Coal Services, el mayor exportador de carbón del mundo. Las cuatro terminales utilizan Allen-Bradley® ControlLogix® PLC para impulsar la automatización a nivel de máquina y el monitoreo en tiempo real. El sistema utiliza métricas de máquinas en tiempo real, combinadas con modelado de pilas de almacenamiento mejorado por láser y análisis inteligente para enviar instrucciones optimizadas al PLC.

Main Image

Vista de corral, pilas y máquinas:

Visualización 3D de alta precisión con los colores que muestran las alturas de los bancos y una combinación de métodos de apilamiento, incluyendo hilera y rotación de cono.

El sistema de MRA permite ver el patio de almacenamiento, las pilas de existencias y las máquinas en una visualización 3D en tiempo real de gran precisión. El material, la calidad y la antigüedad se pueden rastrear en bloques de 0.064 m³ en todo el patio de almacenamiento. Los componentes principales del sistema incluyen: planificación de máquinas a corto plazo y anticolisión, modelado de pilas de existencias, monitoreo en tiempo real y visualización, seguimiento de calidad y optimización de máquinas.

Una función de reproducción hacia adelante de 48 horas permite ejecutar múltiples escenarios de patio de almacenamiento para satisfacer mejor los resultados deseados, que a su vez se traducen en instrucciones a nivel de máquina.  Una reproducción de 30 días permite a las operaciones revisar el rendimiento y la investigación de incidentes.

Ganancias significativas gracias a los recuperadores optimizados por láser

Para aumentar la precisión del modelo de pilas de almacenamiento, MRA ha introducido la optimización por láser a nivel de máquina, la cual se ajustará a los perfiles irregulares de las pilas de almacenamiento y a los asentamientos posteriores a la acumulación que pueden ocurrir debido al clima y al proceso de recuperación. El modelo refinado ha resultado en una mejora significativa en el rendimiento, permitiendo que los tiempos de respuesta optimizados puedan aumentar el tiempo de los recuperadores en el material.

Main Image

Las métricas de la máquina y los puntos de datos del láser se utilizan para calcular la posición de giro de retorno para los movimientos de giro actuales y siguientes.

"Nuestro sistema de gestión de patios de almacenamiento inteligente representa un gran avance en la automatización y gestión de un patio de almacenamiento, sus pilas de almacenamiento y máquinas.  La optimización láser de las recuperadoras ha ayudado a aumentar el rendimiento en más de 10% en comparación con las máquinas que solo se optimizan en el PLC. Se trata de tomar decisiones más precisas aprovechando la infraestructura existente", explicó Peter McPherson, jefe de ingeniería de MRA.

"Estamos seguros del aumento del rendimiento que se puede lograr con la optimización láser, especialmente para las recuperadoras de rueda de cangilones. Nuestra verificación del rendimiento de la recuperadora nos permite proyectar estas ganancias analizando los datos de las máquinas y ayudar a crear un caso de negocio", afirma Andrew Wilshire, director comercial.

Gestión de calidad mejorada

Otro avance importante para el patio de existencias es en la gestión de calidad, donde los sistemas de la mina y el puerto se pueden vincular para proporcionar informes de calidad transparentes desde la fuente hasta el proveedor.

Main Image

Métricas de calidad de los buques:

Las propiedades de calidad del mineral de hierro se muestran para cada escotilla del buque

El sistema de MRA puede rastrear las propiedades de calidad, incluida la antigüedad, desde la mina, hasta el vagón de ferrocarril, el puerto, la estación de descarga, el patio de almacenamiento y el buque, por cada vertido y escotilla. Todo esto es posible gracias al PLC de Rockwell Automation.

“Nuestra capacidad de rastrear la calidad del material en el buque es cada vez más crítica en los mercados competitivos”, afirma McPherson.

Mayor seguridad y productividad

La seguridad y la productividad son de suma importancia para el apilamiento y la recuperación de carbón. Dado que se trata de máquinas grandes, es fundamental evitar las colisiones entre las apiladoras/recuperadoras y otros equipos en movimiento u obstáculos fijos en la terminal. Allen-Bradley® GuardLogix® PLC se utiliza para los sistemas anticolisión de las máquinas en estas instalaciones de carbón.

Main Image

Port Waratah Coal Services, una de las cuatro principales terminales de exportación de carbón que utiliza el sistema de gestión de patios de MRA basado en tecnología de Rockwell Automation.

"Los operadores ahora pueden ver el patio de existencias, el montón de existencias y cada máquina desde la sala de operaciones a través de un sistema de visualización y monitoreo en tiempo real que elimina los requisitos de inspección física del sitio. Donde el sistema anticolisión proporciona la seguridad funcional", dijo McPherson.

MRA ganó el Premio Australiano de Manejo a Granel 2019 por Tecnología Innovadora por una ganancia de 11.3 % en el rendimiento lograda a través de la optimización por láser.

"Estamos encantados de haber colaborado con MRA y esta aplicación de alto valor: el Sistema de Gestión de Patio de Existencias es una pieza clave para dar vida a la 'mina conectada' para nuestros clientes mineros", dijo Geoff Irvine, gerente de cuentas empresariales, Rockwell Automation.

"MRA continúa desarrollando su Sistema de Gestión de Patio de Existencias y aporta un alto nivel de experiencia en el dominio para los clientes mineros.  Rockwell Automation está encantado de haber sido parte del desarrollo de este sistema que optimiza la cadena de suministro y mejora la seguridad de las terminales de envío", concluyó. 

Acerca de Rockwell Automation

Rockwell Automation Australia y Rockwell Automation Nueva Zelanda son subsidiarias de Rockwell Automation, Inc., un proveedor global líder de soluciones de automatización industrial e información que ayuda a los fabricantes a lograr una ventaja competitiva en sus negocios. La empresa reúne las principales marcas globales de automatización industrial, que incluyen controles y servicios Allen-Bradley® y el software de gestión de fábrica Rockwell Software®. Su amplia gama de productos incluye sistemas de lógica de control, sensores, interfaces hombre-máquina, controladores de variadores, dispositivos de alimentación eléctrica y software. 

Rockwell Automation, Inc. (NYSE:ROK), la empresa más grande del mundo dedicada a la automatización industrial y la información, hace que sus clientes sean más productivos y que el mundo sea más sustentable. Con sede en Milwaukee, Wis., Rockwell Automation emplea aproximadamente a 23000 personas que atienden a clientes en más de 80 países.

Allen-Bradley, ControlLogix, FactoryTalk, GuardLogix, Rockwell Automation y Rockwell Software son marcas comerciales de Rockwell Automation, Inc.

Contacto de medios:
Christine Filippis
Teraze Communications
61 3 8391 0701
christine@teraze.com.au


Publicado 23 de abril de 2020

Temas: Soluciones de seguridad Minería, metales y cemento Minería Metales Cemento Controladores programables
Suscribirse

Suscríbase a Rockwell Automation y reciba las últimas noticias, liderazgo intelectual e información directamente en su bandeja de entrada.

Suscribirse

Recomendado para ti

Loading
  1. Chevron LeftChevron Left Página principal de Rockwell Automation
  2. Chevron LeftChevron Left Emp...
  3. Chevron LeftChevron Left Noticias
  4. Chevron LeftChevron Left Casos prácticos
  5. Chevron LeftChevron Left El sistema de gestión de patios de existencias inteligente de MRA mejora la eficiencia de la mina al puerto
El contenido de este sitio ha sido traducido mediante inteligencia artificial (IA) sin revisión humana o ediciones. El contenido podría contener errores o inexactitudes, y se proporciona “tal cual” sin ninguna garantía. El texto oficial es la versión en inglés del contenido.
Actualice sus preferencias de cookies para continuar.
Esta función requiere cookies para mejorar su experiencia. Actualice sus preferencias para permitir estas cookies.:
  • Cookies de Redes Sociales
  • Cookies Funcionales
  • Cookies de Performance
  • Cookies de Marketing
  • Todas las cookies
Puede actualizar sus preferencias en cualquier momento. Para más información, vea nuestro {0} Política de Privacidad
CloseClose