Desafío
Soluciones
Resultados
Las industrias que requieren mucho capital dependen de que las plantas y los equipos funcionen a eficiencia pico, lo que a menudo se ve reducido por el desgaste y la corrosión de componentes esenciales. El revestimiento láser puede ser eficaz para mejorar el rendimiento y la longevidad de los equipos que son propensos al desgaste y la corrosión en entornos industriales.
El revestimiento láser es un proceso de fabricación por adición. Permite la adición de capas de metal o compuestas de alto rendimiento con una unión metalúrgica a componentes nuevos o refabricados para proporcionar una mayor protección contra el desgaste y la corrosión.
El desgaste de los componentes puede tener un profundo efecto en la productividad y el costo total de propiedad de los equipos de capital.
Los equipos y los componentes están sujetos a la eliminación de material a través de una serie de mecanismos, como abrasión, erosión, corrosión, cavitación, calor e impacto, y cualquier combinación de estos mecanismos de desgaste; por lo tanto, una metalurgia de superficie personalizada prolongará la vida útil de un componente y mejorará su rendimiento.
LaserBond es una empresa australiana especializada en ingeniería de superficies que ha desarrollado soluciones y sistemas innovadores de revestimiento por láser para su uso en una variedad de industrias.
La empresa reconoció el valor de invertir en nueva tecnología para mejorar la productividad de las celdas láser robóticas utilizadas en el proceso de revestimiento por láser.
Los impulsores de la automatización varían según la aplicación, pero suelen centrarse en mejorar la eficiencia y la productividad de la fabricación. En el caso del revestimiento láser, la automatización es esencial, ya que el proceso solo es posible con el control preciso del movimiento robótico y, por lo tanto, no se puede realizar manualmente.
Wayne Hooper, director general de LaserBond, explica que "cada trabajo de revestimiento con láser es diferente, por lo que realmente necesitamos tener sistemas de automatización que sean fáciles de usar para los operadores. Deben ser de fácil configuración, con instrucciones claras para manejar de forma segura el robot, manejar los ejes externos, controlar el láser y controlar el equipo asociado".
Para mejorar la velocidad y la exactitud del proceso de configuración para diferentes trabajos, LaserBond encargó a Rockwell Automation que proporcionara el hardware y los sistemas para ayudar en el desarrollo de controles fáciles de usar que redujeran el tiempo de configuración, aumentando así la productividad.
El reto era hacer que cada célula de revestimiento láser robótico fuera más fácil de operar para que el operador pudiera configurar cada trabajo sin tener que editar el código del robot.
La nueva solución implicó la cartera de control e información Integrated Architecture® de Rockwell Automation utilizando los controladores Allen-Bradley® Compact GuardLogix® y los servovariadores Allen-Bradley Kinetix® con seguridad y movimiento integrados en EtherNet/IP. Esto ayuda a ofrecer la capacidad de crear equipos inteligentes que reducen el tiempo de configuración y proporcionan acceso a la información.
El revestimiento por láser produce superficies de muy alto rendimiento
Con toda la codificación desarrollada en los PLC para el control de robots, esta integración simplificada ayudó a aumentar la eficiencia operacional para el diseño y desarrollo de robots. Además, el tiempo de puesta en marcha se redujo al usar el entorno Studio 5000®, que también proporcionó acceso remoto al sistema a través de FactoryTalk® View Site Edition y también FactoryTalk® TransactionManager.
La automatización es esencial en el proceso de revestimiento por láser, ya que solo es posible con el control preciso del movimiento robótico.
Existen importantes problemas de seguridad al trabajar con láseres y robots. Se utiliza un láser de muy alta potencia para el recubrimiento por láser, por lo que es fundamental que no haya personas en las proximidades del proceso para ayudar a mitigar los riesgos de seguridad. Al incorporar la seguridad en el PLC, se agilizó la seguridad del sistema y se evitó la necesidad de cablear los componentes de seguridad por separado.
Rockwell Automation Encompass™ Product Partner, Burkert Fluid Control Systems, proporcionó controladores de flujo en EtherNet/IP. El control de flujo másico permite la repetibilidad y la uniformidad en todo el proceso, de modo que se mida y se gestione de forma adecuada.
“La solución completamente integrada funciona bien con toda la celda robótica de láser, y la experiencia de usuario del operador se mejoró con FactoryTalk® View Site Edition. Al integrar la seguridad y el control, el sistema se simplificó enormemente y se redujo el tiempo de configuración de cada aplicación”, dijo Wayne Hooper.
El revestimiento láser es una forma eficaz de mejorar el rendimiento de los equipos que son propensos al desgaste y la corrosión en entornos industriales. "Nuestros clientes suelen obtener una vida útil más prolongada de sus componentes porque podemos producir superficies de muy alto rendimiento", explicó Hooper.
"El principal ahorro para la mayoría de los clientes no es tanto el costo de la pieza en sí, sino el costo del tiempo improductivo asociado al cambio de esa pieza", añadió.
El recubrimiento por láser mejora el rendimiento de los equipos que son propensos al desgaste y la corrosión en entornos industriales
El objetivo clave de este proyecto era mejorar la productividad del proceso de recubrimiento por láser reduciendo el tiempo de configuración requerido para cada aplicación en particular.
Gracias al nuevo sistema de control, el tiempo de configuración del programa de control se ha reducido de 30 minutos a menos de 5 minutos para la mayoría de los trabajos. Además, LaserBond ahora puede guardar más datos, creando una biblioteca para que, si hay un trabajo similar, no sea necesario comenzar el proceso de programación desde cero, lo que supone un ahorro de tiempo adicional.
"Dada la variabilidad inherente a los requisitos de las aplicaciones, necesitábamos un sistema que se configurara rápidamente con una mayor facilidad de uso. Los nuevos sistemas están muy alineados con la Industria 4.0, lo que permite acceder a la información operativa y de diagnóstico de la máquina. Han mejorado la conectividad de nuestros sistemas robóticos y nos han permitido mejorar significativamente la productividad", concluye Wayne Hooper.
Acerca de Rockwell Automation
Rockwell Automation Australia y Rockwell Automation New Zealand son subsidiarias de Rockwell Automation, Inc., un proveedor global líder de soluciones de automatización industrial e información que ayuda a los fabricantes a lograr una ventaja competitiva en sus negocios. La empresa reúne las principales marcas globales en automatización industrial, que incluyen controles y servicios Allen-Bradley® y software de gestión de fábrica Rockwell Software®. Su amplia gama de productos incluye sistemas de lógica de control, sensores, interfaces operador-máquina, controladores de variadores, dispositivos de alimentación eléctrica y software.
Rockwell Automation Inc. (NYSE: ROK) es un líder mundial en automatización industrial y transformación digital. Conectamos la imaginación de las personas con el potencial de la tecnología para ampliar lo que es humanamente posible, haciendo que el mundo sea más productivo y más sostenible. Con sede en Milwaukee, Wisconsin, Rockwell Automation emplea aproximadamente a 23000 solucionadores de problemas dedicados a nuestros clientes en más de 100 países. Para obtener más información sobre cómo estamos dando vida a The Connected Enterprise® en empresas industriales, visite www.rockwellautomation.com
Allen-Bradley, Compact GuardLogix, FactoryTalk, Kinetix, Rockwell Automation, Rockwell Software, Stratix, Studio 5000 son marcas comerciales de Rockwell Automation, Inc.
Contacto con los medios:
Christine Filippis
Teraze Communications
61 3 8391 0701
christine@teraze.com.au
Publicado 4 de junio de 2020
Recomendado para ti