Project #1: Uso de la realidad aumentada (AR) y la tecnología de gemelo digital para empoderar a los trabajadores
Maple Leaf Foods se compromete a aprovechar la automatización avanzada y las tecnologías digitales, lo que no solo ha mejorado la eficiencia de la producción, sino que también ha consolidado su posición como líder de la industria en el procesamiento de alimentos sostenible. La colaboración de la empresa con RidgeTech Automation, Rockwell Automation, Harpak-ULMA Packaging y PTC ha demostrado el poder transformador de la tecnología para abordar los desafíos de la industria, desde la capacitación de los trabajadores hasta la optimización de las operaciones. A medida que continúan innovando con soluciones de vanguardia como la realidad aumentada y el gemelo digital, Maple Leaf Foods está allanando el camino para el futuro del procesamiento de alimentos.
En tres ubicaciones:
- Implementar la última tecnología en automatización y transformación digital para mejorar el OEE
- Empoderar a los trabajadores
- Obtener una ventaja competitiva en industrias altamente reguladas y competitivas
Planta de fabricación de Guelph
- Software de realidad aumentada Vuforia
- Experiencias de realidad aumentada basadas en máquinas Harpak-ULMA
Planta de procesamiento de aves de corral de London
- FactoryTalk® View SE
- FactoryTalk® AssetCentre
- ControlLogix® 5580
- CompactLogix® 5380
- Accionamientos de frecuencia variable PowerFlex®
- Módulos POINT I/O™ y POINT Guard I/O™
- ThinManager®
- Emulate3D®
Planta de fabricación de Brampton
Planta de fabricación de Guelph
- Mejoró la eficiencia y la capacitación de los operadores
- Mejoró el OEE
Planta de procesamiento avícola de London
- Mejoró el flujo de productos
- Redujo los costos operativos
- Logró una precisión superior al 99 %
Planta de fabricación de Brampton
- Logró una mejor comprensión del throughput
- Redujo el tiempo improductivo
La presión de los precios y la competencia por los trabajadores calificados es feroz en la industria de las proteínas. Para tener éxito, los productores de alimentos como Maple Leaf Foods deben encontrar mejores maneras de capturar más valor del equipo en sus plantas, así como atraer, capacitar y retener a los trabajadores. Junto con el panorama de talento limitado, la demanda global de alimentos sigue creciendo. Los fabricantes de alimentos están bajo una presión cada vez mayor para adoptar métodos de automatización y de carbono neutral para mejorar la eficiencia operativa, integrar sin problemas los equipos, obtener visibilidad en todos sus sistemas y proteger las redes de IT y OT.
Como la primera empresa de alimentos de carbono neutral del mundo, Maple Leaf Foods ha adoptado la automatización y la transformación digital a todos los niveles para impulsar la eficiencia y la calidad. La empresa ha formado alianzas estratégicas y ha lanzado programas innovadores en varias instalaciones. Estos programas permiten a las instalaciones probar nuevas aplicaciones para la tecnología de automatización y transformación digital, lo que les permite obtener una ventaja competitiva al utilizar las últimas tecnologías para mejorar la calidad y la productividad.
Con una sólida reputación de calidad e innovación a través de marcas como Maple Leaf, Schneiders y Greenfield Natural Meat Co., el productor de alimentos lidera la industria al integrar tecnologías de vanguardia que mejoran la producción y la sostenibilidad.
Desafío
La dirección de la planta de fabricación de Maple Leaf Foods en Guelph identificó la necesidad de mejorar la eficacia total del equipo (OEE) y la capacitación de los trabajadores. Maple Leaf Foods, junto con Rockwell Automation y los miembros de PartnerNetwork™ Harpak-ULMA Packaging y PTC, se propusieron desarrollar un programa de capacitación basado en AR con Vuforia® Expert Capture.
Solución
Harpak-ULMA implementó su aplicación de OEE incorporada, que calcula, monitorea e informa automáticamente el rendimiento de la línea de envasado en tiempo real. A continuación, Harpak-ULMA implementó toda la biblioteca de aplicaciones de realidad aumentada de PTC y creó sus propias experiencias de realidad aumentada basadas en máquinas.
La mayoría de las experiencias de usuario de realidad aumentada aprovechan el gemelo digital de la máquina, un modelo dinámico que representa virtualmente la máquina física. El proyecto piloto demostró rápidamente el valor de la realidad aumentada en una línea de envasado. Por ejemplo, la aplicación de OEE ofrece informes de máquinas de autodiagnóstico que identifican el tiempo improductivo de la máquina y los elementos de acción de alta prioridad por turno. Mediante la conectividad remota, el equipo de Harpak-ULMA monitorea estos informes a diario, identifica cualquier paro de alta frecuencia y luego crea rutinas de corrección paso a paso basadas en realidad aumentada a las que los operadores pueden acceder en tiempo real.
Resultado
Ya se está impartiendo la capacitación basada en realidad aumentada y la empresa está en proceso de evaluar los beneficios. Anticipan que la capacitación interactiva e intensiva en lo visual ayudará a minimizar las barreras del idioma, disminuir los errores de los trabajadores y reducir los ciclos de capacitación en un entorno que a menudo experimenta una alta rotación de personal.
Project #2: Transformación digital en la planta de procesamiento avícola más grande del mundo
Desafío
Maple Leaf Foods necesitaba reducir la capacitación de los operadores, ser más ágil con el personal y estar en posición de responder rápida y eficazmente a los eventos que ocurren en cualquier instalación. Una parte fundamental de su estrategia para aumentar la resiliencia en sus instalaciones de fabricación es coordinarse con socios y proveedores estratégicos para implementar un sistema estandarizado para controlar, visualizar y gestionar las operaciones. Este sistema se utiliza en todas las instalaciones de fabricación.
Debido a su relación establecida, Maple Leaf Foods confió en RidgeTech Automation, un integrador de sistemas en el PartnerNetwork™ de Rockwell Automation, para diseñar, gestionar e implementar este sistema estándar.
Solución
Maple Leaf Foods y RidgeTech Automation trabajaron junto con Rockwell Automation para diseñar una arquitectura de controles común usando ControlLogix® 5580, CompactLogix® 5380, junto con PowerFlex® Variable Frequency Drives y módulos POINT I/O™ y POINT Guard I/O™. También se construyó un sistema SCADA para el control de procesos y monitoreo usando FactoryTalk® View SE. Este sistema estándar ahora se usa para cualquier nueva construcción.
En 2021, Maple Leaf Foods comenzó la construcción en London, Ontario, de la planta de procesamiento de aves más grande y técnicamente avanzada del mundo. Dentro de la instalación de 660000 pies cuadrados habría más de 4000 piezas de equipo. El proyecto fue enorme: se implementaron 175 PLC y más de 1500 VFD.
Resultado
Una vez que se completó la fase de construcción, Maple Leaf Foods buscó formas de optimizar la producción. Un área de enfoque fue el área de clasificación y envasado de la planta. En esta área, un equipo complejo clasifica varios cortes de aves de corral y luego los envía a través de una red escalonada de transportadores de carretera. Para minimizar los desechos de productos, Maple Leaf Foods quería lograr el más alto nivel de clasificación y precisión de transporte.
RidgeTech utilizó el software de gemelo digital Emulate3D™ de Rockwell Automation para crear un gemelo digital del proceso. Luego, modelaron el flujo de tráfico e identificaron cuellos de botella y áreas subutilizadas dentro de la carretera de transporte. La tecnología de aprendizaje automático se aplicó a la simulación para encontrar el flujo de materiales óptimo. Todo el estudio se completó digitalmente mientras continuaba la producción. El resultado fue un diseño de sistema que logró una precisión de manejo de materiales de más del 99 %.
Proyecto n.º 3: Datos de tiempo improductivo estandarizados y OEE mejorado con Plex
Desafío
El equipo de Maple Leaf Foods identificó un punto adicional para la estandarización dentro de su nuevo sistema: querían averiguar cómo elaborar mejor los términos de los acuerdos de rendimiento con los OEM que suministraban equipos a sus instalaciones de fabricación. Para lograrlo, seleccionaron Plex Production Monitoring (PM); sin embargo, la aplicación de este producto Plex estaría fuera de la aplicación típica. En lugar de usarlo para rastrear OEE, Plex PM se usaría para rastrear el rendimiento de los equipos de los OEM.
Solución
Para lograr una integración transparente y creativa de Plex PM, Maple Leaf Foods volvió a asociarse con RidgeTech. RidgeTech gestionó el hardware y las capas de OT y coordinó con el equipo de Plex y los OEM de equipos. Para aprovechar Plex PM para los datos de rendimiento de los equipos OEM, utilizaron Plex PM para recopilar métricas como códigos de tiempo improductivo de OEM, estadísticas de línea (si la línea se había quedado sin suministro aguas arriba o aguas abajo), alarmas y otros datos críticos de las máquinas. Esta información se utiliza para redactar los términos de los acuerdos de rendimiento de los OEM. La incorporación de Plex PM por parte de Maple Leaf Foods forma parte de un esfuerzo por crear datos de tiempo improductivo coherentes en todas las máquinas de la instalación sin intervención del operador.
Resultado
Este proyecto está en curso en la planta de fabricación de Maple Leaf Foods en Brampton. Aunque no era su aplicación prevista, Plex PM ya ha mejorado el OEE de la empresa gracias a la visibilidad completa del rendimiento de los equipos y a la reducción del tiempo improductivo. Si siguen obteniendo resultados positivos, la herramienta de fabricación inteligente Plex se incorporará a la suite de tecnología estándar de Maple Leaf Foods y se implementará en instalaciones adicionales según corresponda.
Publicado 23 de abril de 2025
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