La innovación forma parte de la vida cotidiana en Dynamic Air en Nazaré Paulista, São Paulo. Fundada en 1969 en Estados Unidos, la empresa es reconocida como líder mundial en sistemas de transporte neumático de fase densa para el manejo de sólidos a granel. Con más de 15000 sistemas instalados en todo el mundo – cada uno diseñado para lograr el máximo rendimiento – Dynamic Air ofrece a los clientes de una gran variedad de industrias soluciones para el transporte, la homogeneización, la mezcla, el pesaje, la dosificación, el almacenamiento, la recepción/descarga y el secado.
Dynamic Air también es reconocida como líder de pensamiento en el sector de la fabricación porque opera la planta piloto más grande y moderna de América Latina. La planta se utiliza para simular condiciones de proceso y realizar pruebas a escala industrial.
La aplicación: eficacia total del equipo (OEE)
La misión de Dynamic Air siempre ha sido adelantarse a las necesidades de los clientes. Para apoyar este objetivo, la empresa realiza inversiones continuas en nuevas soluciones diseñadas para mejorar la vida de sus clientes.
El último proyecto fue dirigido por Patrícia Fernandes, gerente general de Dynamic Air, y contó con el apoyo tanto del departamento de ingeniería de automatización como del departamento de tecnología de la información. ¿El objetivo? Ayudar a los clientes a monitorear su eficacia total del equipo (OEE) en tiempo real.
Es notoriamente difícil obtener un valor de OEE preciso y en tiempo real, ya que se trata de un cálculo realizado a partir de datos generados y almacenados en sistemas dispares: calidad, rendimiento y disponibilidad. El OEE solo se puede calcular agregando estos datos y realizando el cálculo de OEE específico que mejor se adapte a las necesidades de la empresa.
El OEE en tiempo real es una métrica increíblemente poderosa. Comprender el OEE en tiempo real permite identificar problemas, minimizar los desechos y aumentar la productividad.
Pero eso no es todo…
Con la COVID-19 cambiando la forma en que todos hacemos negocios, Dynamic Air también vio este proyecto como una oportunidad para crear una relación de servicio continua con los clientes. “Queríamos innovar frente a la pandemia. Sabíamos que, aprovechando el acceso remoto, podríamos ser ágiles con la forma en que brindamos el servicio, seguir cumpliendo con nuestros estándares de calidad y ayudar a nuestros clientes a mejorar sus operaciones”, dijo Fernandes.
El viaje: selección de un proveedor
Según Claudio Ferreira, gerente de ingeniería de automatización de Dynamic Air, la empresa investigó una variedad de opciones y pasó casi dos años investigando productos y proveedores. “Llegamos a la conclusión de que necesitábamos una asociación que tuviera experiencia en la transformación digital, software con seguridad de datos adecuada y una marca en la que nuestro mercado confiara. Además, queríamos software preparado para el futuro que nos permitiera añadir realidad aumentada, aprendizaje automático y otras nuevas tecnologías”.
Dynamic Air determinó que quería la plataforma ThingWorx IIoT, que conecta dispositivos, aplicaciones y flujos de datos dispares para habilitar el acceso seguro a los datos de las operaciones industriales.
“Rockwell Automation ha sido un asociado de Dynamic Air durante algunos años y siempre hemos recibido mucho apoyo en nuestros proyectos”, dice Mariana Oliveira, coordinadora de ingeniería de automatización. “Rockwell Automation es la empresa de automatización más grande del mundo, tiene know-how en la transformación digital, valora la seguridad de los datos en todo el software y está a la vanguardia de las innovaciones tecnológicas a través de su asociación con PTC. Tenían la solución que necesitábamos y contábamos con su confianza”.
La solución: TED-D
El acrónimo TED-D significa Technology Embedded Data – Dynamic Air. Construido sobre la plataforma ThingWorx IIoT, TED-D incrementa el volumen y la calidad de la información disponible para operadores y gerentes de planta al agregar y contextualizar datos de PLC, dispositivos periféricos, servidores y la nube.
“Mediante una suscripción mensual, TED-D se convierte en nuestra conexión continua con el cliente. El tablero proporciona al cliente información de OEE en tiempo real para que pueda seguir perfeccionando sus operaciones”, dice Ferreira.
“Ahora tenemos los datos necesarios para mejorar nuestra oferta de servicios”, dice Oliveira. “Podemos ejecutar evaluaciones de rendimiento de forma remota, realizar verificaciones de parámetros, recopilar datos automáticamente en la puesta en marcha e incluso acceder virtualmente a la lógica del programa. Además, nuestros negocios de posventa y repuestos pueden anticipar necesidades de servicio y de piezas”.
El resultado: habilitando la Industria 4.0
Los clientes lo están notando. TED-D ayudó recientemente a Dynamic Air a ganar un pedido para un sistema de transporte neumático. “Nuestro objetivo es apoyar a nuestros clientes en sus recorridos de transformación digital y ayudarlos a tener éxito en la Industria 4.0”, concluye Fernandes. En Rockwell Automation diríamos que han comenzado con buen pie.