Rogelio Demay: BIC es una marca emblemática que hace honor a su pasado. Creemos firmemente que estos valores fundamentales son los que conforman esta empresa, pero lo que me encanta es que, además de su pasado, la empresa está en continuo desarrollo y adoptando nuevas tecnologías.
Nos apasiona la tecnología. Consideramos que el ingrediente principal para alcanzar el éxito son las personas. De hecho, yo diría que nuestra visión global con respecto a este sistema consiste en romper los silos, los silos tecnológicos y de personal, y los silos humanos, para combinar todos estos elementos: personas, máquinas, sistemas y funciones. Como decimos en BIC, como un solo BIC, que se refiere a un equipo trabajando, todos juntos.
Dafni Vakasi: Pusimos en marcha el proyecto a principios de 2021. Nuestra misión consistió en desplegar el sistema MES en la fábrica de Bizerte en las 90 máquinas con distintos niveles de automatización y 400 empleados, lo que suponía una gran tarea para nosotros. Fue la primera parte del proyecto piloto que produjo cambios a gran escala. Así, el primer paso del proyecto fue acceder a la planta de producción y analizar detenidamente cómo se hacían las cosas, comprender bien los movimientos, incluso del operador, qué es lo que miraba, qué información se necesitaba de él. Después analizamos los sistemas existentes, qué necesitábamos reemplazar, qué queríamos mejorar, llamémosle la fase de descubrimiento. Realmente estábamos descubriendo cómo se hacían las cosas, lo documentamos todo, lo cual fue un gran logro, y posteriormente pasamos a buscar soluciones.
Tasos Kampouris: El sistema de ejecución de fabricación PLEX es una solución que aporta muchos beneficios. Es muy dinámica, muy colaborativa y de fácil acceso desde cualquier lugar, y esto nos da muchas oportunidades de trabajar como un solo BIC en todos los continentes, y nos aporta las soluciones a muchos de los problemas que plantea la producción. La información en vivo es muy importante y fundamental. Si tienes que tener normas en vivo, y cada vez que ocurren desviaciones o no se cumple alguna norma dispones de esta información fácilmente accesible en el momento en que ocurren, puede proporcionar datos muy exactos, muy rápidamente. Con estos datos, es muy fácil identificar y proporcionar la solución adecuada para cada problema.
Nadia Hajri: El equipo mostró un gran entusiasmo en conocer el nuevo sistema. La reacción fue positiva porque PLEX les ayuda a monitorear y controlar. Tienen visibilidad en tiempo real de toda la producción y los indicadores clave de rendimiento. El resultado se muestra en todas las áreas.
Oussama Garci: Con PLEX, ahora podemos asegurarnos de que la teoría coincide plenamente con la realidad. Empezamos a presionar para que todos los datos vinieran de PLEX porque ya sabemos que los datos de PLEX son exactos cuando los comparamos con los datos de hojas de cálculo o Excel. Por tanto, disponer de datos muy recientes permite reaccionar mejor ante los problemas, porque siempre surgen problemas y hay que estar preparados para corregirlos y volver a la normalidad.
Tasos Kampouris: Las mejoras continuas forman parte de la excelencia. Es muy importante disponer de una norma y, a partir de ahí, poder lograr la excelencia. Imaginemos que contamos con 13 fábricas en tres continentes, con muchas mentes brillantes; para nosotros es muy importante reunir todos estos conocimientos, unificarlos y establecer un estándar.
Dafni Vakasi: Lo que realmente nos ayudó a diseñar la solución o nuestras instalaciones fue la flexibilidad que puede aportar PLEX. Nos reunimos con los expertos y diseñamos una solución que se adaptara a las necesidades del equipo de Bizerta, pero también a las de nuestras fábricas del resto del mundo, como Atenas, en la que estamos empezando la implementación ahora; Manaos y México. Este es el camino que vamos a seguir más adelante.
Sami Souidi: Un año después de la implementación de PLEX, puedo decir que es un buen sistema que nos facilita el día a día. En Bizerta, pasamos de un sistema 100% en papel a PLEX y el resultado estaba allí después de un año, aunque ahora el reto es tener autoridad sobre el sistema, y esta fase será nuestro objetivo para los próximos meses.
Tasos Kampouris: Combinar el sistema de ejecución de fabricación PLEX e integrarlo en nuestras rutinas diarias es lo que nos va a llevar a mejorar aún más nuestra eficacia total del equipo. Es un proceso que comienza ahora. Es una combinación de soluciones, personal y sistemas que implementamos en nuestra producción.
Rogelio Demay: Sin duda, lo primero era aportar beneficios tangibles a la empresa. Podemos combinar soluciones de IT sencillas, confiables, estándar y rentables. Sin duda, Rockwell Automation ha sido un gran socio en este sentido, y creo que es porque el sistema de ejecución de fabricación PLEX es mucho más que una herramienta; es una visión común y compartida con la que, en resumidas cuentas, podemos conectar todos estos diferentes puntos que son importantes para tener éxito. En este sentido, Rockwell Automation ha sido un gran apoyo porque compartimos la misma visión sobre todas estas tecnologías operativas que hemos utilizado en BIC durante mucho tiempo y sobre el mundo de IT, que solía estar desconectado, y ahora estamos trabajando juntos para romper esta frontera entre los dos mundos.
