Chery Automobile Co., Ltd. es una marca de automóviles globalizada ubicada en China. Fundada en 1997, Chery cuenta con centros de I&D en todo el mundo y un equipo de más de 5500 empleados dedicados a la innovación. Más de 11 millones de consumidores en todo el mundo poseen un vehículo Chery.
- Silos de datos
- Falta de visibilidad de los datos de equipos, control y monitoreo, así como de la información MES y ERP. No hay conectividad entre los datos de OT y IT.
- 30% de aumento en el ritmo de producción
- 10% de aumento en la capacidad de producción
- 30% de reducción en los costos laborales
Desafío
Se avecinan cambios significativos en la industria automotriz, que tiene 140 años de antigüedad. La tecnología de baterías y la infraestructura de carga siguen evolucionando, y los fabricantes de automóviles tradicionales están bajo una presión cada vez mayor para entrar en el mercado de vehículos eléctricos. Al mismo tiempo, los consumidores esperan cada vez más la capacidad de personalizar un vehículo para que se adapte mejor a sus necesidades. La competencia en la industria es feroz.
En respuesta a estos desafíos, los fabricantes de automóviles están lanzando nuevos modelos cada vez más rápido, acortando el tiempo de lanzamiento al mercado, controlando estrictamente los costos de fabricación y añadiendo la capacidad de personalizar los productos. Estos cambios requieren tecnología más avanzada para las operaciones de fabricación de automóviles, que se está convirtiendo en una ventaja competitiva en sí misma.
Chery Automobile, un fabricante líder de automóviles chinos, ha hecho realidad su estrategia "Digital Chery" en los últimos años mediante la construcción de dos super fábricas inteligentes y conectadas en Anhui, China. A medida que los productos de Chery se vuelven más inteligentes, también lo hacen sus operaciones de fabricación.
Solución
En la era del cambio, la tecnología de fabricación es una ventaja competitiva
Chery Automobile sabía que la clave para lograr la conectividad y la visibilidad operacional era agregar y contextualizar los datos de las áreas tradicionalmente aisladas de la empresa. Desde el lado de OT, necesitaban visibilidad de los datos de equipos, control y monitoreo. Desde el lado de IT, necesitaban visibilidad de la información de MES y ERP.
La fabricación de automóviles implica decenas de miles de piezas. Los procesos de ensamblaje y producción son complejos, se utilizan robots en muchos lugares y a menudo se requiere equipo especial personalizado para habilitar la producción automatizada. Recopilar y agregar datos de todas estas fuentes puede ser un desafío. Chery quería una plataforma que tuviera el software de conectividad industrial de Kepware. La plataforma tenía que tener drivers incorporados para facilitar la conectividad con los dispositivos. También tenía que ser compatible con protocolos comunes como OPC UA, MQTT, REST, EFM, ODBC o SNMP.
Tras realizar una gran investigación, Chery Automobile eligió la plataforma FactoryTalk® InnovationSuite de Internet de las cosas de Rockwell Automation.
FactoryTalk® InnovationSuite permite una super fábrica inteligente y conectada
Hoy, FactoryTalk® InnovationSuite agrega y contextualiza datos de dispositivos, aplicaciones y fuentes de datos disímiles en la super fábrica de Chery. Proporciona una única fuente de información donde los técnicos de mantenimiento pueden acceder de forma segura a los datos de los dispositivos de campo de la planta y los operadores pueden acceder a los datos de la línea de producción.
Para Chery, también era importante que FactoryTalk® InnovationSuite pudiera conectarse a Andon, la herramienta de gestión de pantallas visuales que la empresa utiliza para emitir alertas y activar eventos cuando las operaciones están fuera de los parámetros esperados.
También era importante para Chery que FactoryTalk® InnovationSuite pudiera conectarse al sistema de gestión energética de la fábrica. Al establecer esta conexión, Chery ahora puede rastrear el consumo de energía de cada pieza de equipo de producción y ejecutar análisis de estos datos para optimizar las operaciones futuras.
Para conectar mejor la producción con las operaciones, Chery también decidió implementar FactoryTalk® ProductionCentre®, lo que mejoró las capacidades del sistema MES original de la fábrica.
Resultado
La tecnología y la experiencia se conectan para producir resultados
Para este proyecto, Rockwell Automation actuó como contratista general, proporcionando a Chery consultoría, investigación de proyectos, diseño de planos de sistemas, diseño funcional del sistema objetivo y servicios de ciclo de vida completo, como implementación de proyectos, desarrollo de sistemas, puesta en marcha en línea y aceptación.
Menos de 3 meses después de implementar la arquitectura de doble plataforma de FactoryTalk® InnovationSuite y FactoryTalk ProductionCentre, el ritmo de producción en la super fábrica aumentó en un 30 %, con un nuevo vehículo que sale de la línea de ensamblaje cada minuto.
Los vehículos de combustible y los vehículos eléctricos se producen juntos en la misma línea. Esto aumenta la capacidad de producción en un 10 % y aporta agilidad a la personalización de productos.
La producción completamente automática permite a Chery mantenerse en el objetivo con sus agresivas metas de cero anomalías de productos, cero inventario de trabajo en curso, bajo consumo de energía y cero emisiones.
Además de los beneficios de producción, la eliminación del papel y el aumento de la visibilidad operativa han reducido los costos laborales de Chery en más de un 30 %.
En esta fábrica, la digitalización ha hecho realidad la personalización masiva. FactoryTalk® InnovationSuite desempeñó un papel central, permitiendo que la Internet industrial empoderara verdaderamente a la industria automotriz para avanzar hacia un desarrollo de alta calidad. La super fábrica inteligente de Chery Automobile, construida sobre FactoryTalk® InnovationSuite, ha creado un punto de referencia para la fabricación inteligente en toda la industria automotriz.
Publicado 20 de septiembre de 2023