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CASO PRÁCTICO
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Los servicios de gestión de activos mantienen el flujo de producción de yogur

Chobani se concentra en lo que mejor sabe hacer: elaborar yogur de alta calidad y buen sabor con servicios de gestión de activos de Rockwell Automation

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Desafío

  • Proporcionar servicios de gestión de activos para maximizar la confiabilidad y minimizar el tiempo improductivo de la planta de fabricación

Soluciones

  • Installed Base Evaluation™: una auditoría integral en planta utilizada para identificar activos críticos y gestionar piezas de repuesto para ayudar a reducir el riesgo de tiempo improductivo
  • Acuerdo de gestión de piezas: las piezas de repuesto críticas se almacenan en planta para facilitar el acceso 24/7, lo que reduce el tiempo improductivo causado por fallos y reduce el gasto de capital
  • Acuerdo de soporte integrado Assurance: acuerdo de servicios a precio fijo completo que ofrece acceso directo garantizado a especialistas calificados 24/7/365, acceso a los servicios de soporte TechConnect™, revisiones de condición y auditorías de equipos

Resultados

  • Servicio y repuestos personalizados: la Installed Base Evaluation™ determinó la base instalada de la nueva planta de Chobani y la planta de yogur Gippsland existente con servicio personalizado y repuestos
  • Repuestos y servicio dentro del presupuesto: el acuerdo de gestión de piezas proporcionó los repuestos necesarios sin una gran inversión de capital, financiados dentro del presupuesto de mantenimiento
  • Tranquilidad con coste fijo garantizado: coste fijo para servicio en campo, TechConnect, reposición de repuestos, auditoría de equipos y revisiones de condición de equipos
  • Reducción del tiempo improductivo no planificado: el programa de mantenimiento de la planta reduce el tiempo improductivo no planificado.

Chobani se estableció en 2005 con la misión de ofrecer yogur de alta calidad y gran sabor a las masas.

La empresa se basa en la creencia fundamental de que el acceso a un yogur nutritivo y delicioso elaborado solo con ingredientes naturales es un derecho, no un privilegio.

En cinco años desde su ingreso al mercado, los amantes del yogur hicieron que Chobani Greek Yogurt se convirtiera en la marca de yogur más vendida en Estados Unidos.  Basándose en este éxito, la empresa decidió expandirse a Australia.

Chobani adquirió una empresa láctea local de Victoria en 2011 e invirtió en una nueva planta greenfield para fabricar su yogur en Australia.

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El Acuerdo de gestión de piezas garantiza la disponibilidad de piezas las 24 horas del día, los siete días de la semana, de modo que cuando se necesite una pieza, esté lista para usar. 

Con un fuerte enfoque en la automatización, Chobani recurrió a Metromotion Controls, un integrador de sistemas líder especializado en sistemas de control y automatización, para facilitar el diseño, la gestión y la implementación de la nueva instalación de USD 30,000,000.

El yogur Chobani se elabora en esta nueva instalación de fabricación de última generación en Dandenong South, utilizando leche australiana fresca proveniente de agricultores locales. El yogur se elabora mediante una técnica de filtrado centenaria para eliminar el exceso de líquido. El resultado es un yogur naturalmente espeso y cremoso que tiene dos veces más proteína por porción que el yogur normal.

El compromiso de Chobani con el mercado local australiano para proporcionar yogur fresco de alta calidad depende del mantenimiento de una planta de fabricación que funcione sin problemas.

Para ayudar a aumentar el tiempo productivo, reducir los costos generales y optimizar los niveles de inventario, Chobani recurrió a la experiencia de Rockwell Automation y su distribuidor autorizado, NHP Electrical Engineering Products (NHP).

La nueva planta de fabricación de última generación de Chobani

La planta de fabricación de propósito específico está completamente automatizada y utiliza las últimas tecnologías de control de Rockwell Automation. Metromotion Controls ha mantenido una relación de larga data con Rockwell Automation y, gracias a su amplio conocimiento de su oferta, estaba seguro de que sus productos y servicios eran la opción más adecuada para la planta de Chobani.

"Proporcionamos automatización y recursos 'en planta' para facilitar la actualización de la alimentación eléctrica del sitio, los servicios de construcción y la distribución de la alimentación eléctrica de los procesos, la integración de la automatización en toda la fábrica, incluidos el proceso, el envasado y los servicios del sitio, y la puesta en marcha final", dijo Andrew Sprigg, ingeniero de sistemas de control de Metromotion Controls.

La nueva planta de fabricación cumple todos los requisitos de fabricación de Chobani y funciona bien.

Según Merome Dean, arquitecto de soluciones de servicios de Rockwell Automation, "era importante cumplir con los plazos del proyecto y poner en marcha la planta, pero la buena asistencia técnica local de Metromotion ayudó a lograrlo y a cumplir con los plazos del proyecto".

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El yogur Chobani se elabora en su nueva instalación de fabricación de última generación en Dandenong South, utilizando leche fresca australiana de productores locales. 

Garantizar que la producción de yogur siga fluyendo

Con acuerdos de suministro globales vigentes, la planta de fabricación australiana de Chobani necesita mantener las tasas de producción para cumplir con estos requisitos tanto en Australia como en todo el mundo. Cualquier tiempo improductivo no planificado puede tener consecuencias catastróficas en la entrega de productos, lo que resultaría en penalizaciones significativas.

Para ayudar a mantener la producción de yogur en marcha, Rockwell Automation junto con NHP, realizó una  Installed Base Evaluation™ (IBE) para evaluar los requisitos de servicio de Chobani. La IBE se utilizó para identificar cualquier riesgo involucrado en planta para minimizar el tiempo improductivo. Estos hallazgos se utilizaron para establecer una línea base de un Programa de Mantenimiento Estratégico para ayudar a optimizar la gestión de activos y mantener la eficiencia operativa dentro de los presupuestos de mantenimiento.

La IBE en Chobani mostró que había una escasez de piezas de repuesto en planta, por lo que si se produjera un fallo en la planta, había un alto riesgo de que el tiempo improductivo asociado afectara la producción de yogur.

"Las conversaciones con Chobani junto con los hallazgos de la IBE dejaron claro que la planta se beneficiaría de la tranquilidad que ofrece nuestro 'Contrato de garantía'. Este es un acuerdo de servicios integral diseñado para minimizar el tiempo improductivo y maximizar la confiabilidad mediante una gestión de activos eficaz", dijo Peter Benifer, gerente de cuentas, en NHP.

 

Assurance Integrated Support proporciona un tiempo de respuesta garantizado para los servicios de emergencia en planta y el reabastecimiento de piezas, y ayuda a estabilizar el gasto anual en servicios mediante acuerdos de servicio con tarifa fija.

También incluye acceso ilimitado y premium a TechConnect™ Support de Rockwell Automation, que proporciona mantenimiento de software, soporte telefónico en tiempo real y soporte en línea completo, disponible las 24 horas del día, los siete días de la semana.

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La planta de fabricación australiana de Chobani necesita mantener las tasas de producción para cumplir los requisitos de los acuerdos de suministro tanto en Australia como en todo el mundo. 

La operación de Chobani refleja el modelo de  Connected Enterprise  para maximizar la utilización de los activos, reducir los costos generales y minimizar el tiempo improductivo en la planta.

Piezas de repuesto disponibles

Según Peter Tripp, gerente de operaciones de servicio y contratos en NHP, “el Acuerdo de Garantía garantiza el acceso urgente a los ingenieros de servicio, así como servicio en planta y servicio remoto, por lo que, para completar el paquete, queríamos asegurarnos de que la planta pudiera albergar el número requerido de piezas de repuesto en planta para que, en caso de una falla, la planta pudiera volver a operar rápidamente.”

“Como resultado de la IBE y la presentación, Chobani determinó que el  Parts Management Agreement  (PMA) podía proporcionarles las piezas de repuesto necesarias sin el gran desembolso de capital”, explicó Tripp.

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Las piezas de repuesto críticas se almacenan en planta para facilitar el acceso 24/7, lo que reduce el tiempo improductivo causado por fallos. 

El PMA proporciona acceso rápido a los repuestos de Rockwell Automation a la vez que reduce los costos operativos internos asociados con el mantenimiento de un inventario independiente de piezas de repuesto.

A través del PMA, Rockwell Automation posee y gestiona el inventario de piezas de repuesto por un costo fijo, lo que representa una alternativa atractiva a la compra de repuestos. Cualquier repuesto que se consuma será repuesto en un plazo de 48 h y el costo estará cubierto como parte del acuerdo de precio fijo.

"La PMA proporciona la disponibilidad de piezas que coinciden con la base instalada las 24 horas del día, los siete días de la semana, por lo que cuando se necesita una pieza, está lista para usar. Si se consideran los costos involucrados por minuto de tiempo improductivo, al tener las piezas de repuesto listas para usar, esto se reduce significativamente. Al tener el contrato de garantía con PMA y TechConnect, Chobani sabe exactamente cuál es su presupuesto de mantenimiento para el año, lo que permite un mejor valor y gestión de su presupuesto", dijo Merome.

El acuerdo de servicio se paga solo

La fabricación de yogur es un proceso continuo y si el proceso se viera afectado por un tiempo improductivo no planificado, todo el proceso de producción se detendría, la planta tendría que limpiarse y luego reiniciarse.

"Tener las piezas en planta proporciona un nivel de comodidad para cualquier avería. Además, si tuviéramos que comprar el inventario de inmediato, el costo sería mayor que el del acuerdo de servicio", explicó Roger Forster, gerente de confiabilidad de Chobani.

"El acuerdo de servicio también proporciona el software más reciente, lo cual es importante para Chobani porque nuestro negocio gira en torno a la integración de la tecnología más reciente", agregó.

 

Allen-Bradley, Installed Base Evaluation™, Listen. Think. Solve., Rockwell Software y TechConnect son marcas comerciales de Rockwell Automation, Inc.

Publicado 10 de febrero de 2017

Temas: Alimentos y bebidas
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