Industrias diversas. Objetivo común.
La eficiencia operacional ha sido durante mucho tiempo una meta principal en el panorama industrial. Las operaciones más eficientes conducen a una mayor productividad, menos desechos y una mayor rentabilidad.
Mantener la producción en funcionamiento de manera óptima se ha vuelto aún más crítico a medida que las organizaciones afinan su enfoque para reducir su huella de carbono y combatir el aumento de los costos energéticos.
"Cada vez más, los clientes acuden a nosotros con proyectos que tienen como objetivo mejorar la sostenibilidad", dijo Jeremy Meegan, gerente de ventas de canales de WIN-911. "Y, como en cualquier otro proyecto, buscan alcanzar estos objetivos 'verdes' de la manera más eficiente posible".
WIN-911 ofrece un innovador software de notificación de alarmas industriales diseñado para maximizar el tiempo productivo, reducir los costos de mantenimiento y minimizar el impacto medioambiental. La empresa aplicó su primera solución en 1993 y se convirtió en un socio tecnológico de Rockwell Automation en 1998. Actualmente, la plataforma WIN-911 es el software de notificación de alarmas líder entre las empresas Fortune 500, y cuenta con más de 19000 instalaciones en todo el mundo.
Una historia de dos desafíos
Recientemente, WIN-911 implementó soluciones para dos organizaciones que estaban muy enfocadas en lograr metas medioambientales.
En primer lugar, WIN-911 fue contactada por una gran universidad comprometida a alcanzar emisiones netas cero para 2050. Para reducir la dependencia de los combustibles fósiles, la universidad planeó actualizar su planta de vapor de 90 años de antigüedad y las tuberías asociadas que conectan más de 160 edificios. El nuevo sistema utiliza astillas de madera y gas natural renovable para alimentar las turbinas, e incorpora un sofisticado sistema de recuperación de calor.
WIN-911 se encargó de desarrollar un sistema de notificación de alarmas para la actualización.
De manera similar, se le pidió a WIN-911 que entregara una solución para un Quasar Energy Group sistema de digestor anaeróbico de aguas residuales. El digestor anaeróbico descompone los sólidos volátiles en los sistemas de tratamiento de aguas residuales de conformidad con los requisitos normativos. También libera biogás, una fuente cada vez más importante de gas natural renovable.
"En ambos casos, el acceso inmediato a la información adecuada si algo sale mal es fundamental para resolver el problema", dijo Meegan. "Los trabajadores pueden responder a los problemas de los equipos con mayor rapidez, lo que mantiene los objetivos generales de producción en marcha. Por ejemplo, si no se aborda rápidamente un problema con el digestor, todo el ciclo del proceso debe reiniciarse desde el principio".
Solución impulsada por la asociación
Como parte de sus arquitecturas de sistema de control, tanto la universidad como Quasar Energy confían en un sistema SCADA de Rockwell Automation, que cuenta con FactoryTalk® View Site Edition (SE) software de HMI. FactoryTalk® View Site Edition proporciona una imagen completa del estado de producción en todos los procesos, así como una vista en tiempo real de las operaciones para múltiples partes interesadas.
"Nos asociamos con Rockwell Automation para ofrecer un sistema de notificación que libera a los trabajadores de una consola de HMI estándar para permitir una respuesta más rápida", dijo Meegan.
El software WIN-911 se integra a la perfección con FactoryTalk® Alarms and Events en tiempo real, y aprovecha propiedades como la gravedad de las alarmas, los nombres de tags, los nombres de grupos y más. La plataforma de notificación segura envía detalles críticos de alarmas y eventos a los trabajadores remotos mediante la app móvil, mensajes de texto, voz o correo electrónico, en el dispositivo que elijan.
"También hemos desarrollado una función avanzada de flujo de trabajo de escalado", explicó Meegan. "Esto permite a los usuarios organizar las notificaciones de alarmas según el tipo, la gravedad y los roles de los trabajadores".
Más eficiencia. Resultados impresionantes.
Las soluciones WIN-911 permiten una respuesta más rápida y eficaz a los desafíos continuos de los equipos y la producción. Tanto el cliente universitario como Quasar Energy están cosechando los frutos.
En la universidad, el nuevo sistema de calentamiento de agua caliente está logrando 24 % más de eficiencia que la antigua aplicación de vapor. El sistema reduce las emisiones en más de 1000 toneladas de dióxido de carbono al año. Y gracias al software WIN-911, la universidad ahora puede mantener una operación óptima con solo uno o dos operadores por turno.
Mientras tanto, en Quasar Energy, el sistema WIN-911 ha reducido el tiempo de respuesta a alarmas y eventos en un 75 %.
Tras la finalización del modelo exitoso, Quasar Energy implementó la solución de notificación en dos sitios adicionales de aguas residuales.
“Expandir sus capacidades de alarma es un pequeño ejemplo de algo que puede hacer hoy para ayudar a que sus operaciones sean más eficientes”, dijo Meegan. “Para nuestros clientes, el cambio hacia la sostenibilidad es un juego largo, y los objetivos de sostenibilidad a largo plazo deben tenerse en cuenta en cualquier nuevo proyecto.”
Avanzando juntos
WIN-911 espera seguir trabajando con Rockwell Automation a medida que las dos empresas avanzan en sus tecnologías.
“Valoramos la relación con Rockwell Automation y seguimos sincronizados con el equipo de desarrollo del producto FactoryTalk® View Site Edition”, dijo Meegan. “Es una verdadera asociación.”
Sue Burtch, gerente de cartera comercial sénior de software de visualización de Rockwell Automation, está de acuerdo: “WIN-911 es un ejemplo perfecto de cómo una relación sólida con un socio tecnológico puede dar lugar a una solución que ayuda a nuestros clientes mutuos a alcanzar sus objetivos. WIN-911 es un socio excepcional.”
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Publicado 7 de marzo de 2023