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Caso práctico | Analítica industrial/minería/FactoryTalk® Analytics™
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El ingrediente adecuado para un proceso competitivo

Empresa minera internacional líder optimiza procesos para aumentar la producción y reducir el consumo de energía.

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cinco camiones de construcción amarillos excavando en un saliente rocoso

Desafío: producir más dentro de las limitaciones de energía y costos

Un proveedor internacional líder de minerales de alto rendimiento para los mercados de polímeros y recubrimientos quería aumentar la producción a la vez que evitaba costosas inversiones de capital.

La empresa aprovecha una amplia gama de minerales, incluidos carbonatos de calcio, arcillas y caolines, para fabricar productos técnicos esenciales para muchas industrias. Sus principales mercados incluyen construcción y edificación, cuidado del césped y paisajismo, pinturas y recubrimientos, plásticos y películas, y selladores y adhesivos.

El valor de los minerales de alto rendimiento de la empresa radica en los procesos y personas especializadas que utilizan para transformar los minerales y agregar rendimiento. Muchos de estos procesos han sido desarrollados por la empresa y son exclusivos de la misma, lo que aporta un valor añadido a sus clientes. 

La empresa reconoció que los procesos relacionados con la energía en sus plantas son grandes limitaciones para seguir proporcionando valor total al cliente. Para proporcionar más carbonato de calcio a sus clientes, la empresa identificó cuellos de botella y buscó maneras de mejorar la eficiencia de la producción en todo su complejo proceso de secado de minerales.

Solución: Rockwell Automation, el ingrediente adecuado para un proceso competitivo

Al investigar cómo maximizar la productividad de los activos existentes, la empresa determinó que eliminar los cuellos de botella en el proceso de secado de minerales en el sitio podría aumentar la eficiencia del proceso y permitir incrementos significativos en la producción.

La empresa recurrió a Rockwell Automation para lograr nuevos niveles de consistencia y estabilidad operativa en todo el proceso de secado, al mismo tiempo que reducían el consumo de energía. La empresa contrató a Rockwell Automation para implementar su solución industrial de análisis de control predictivo basado en modelo FactoryTalk® Analytics™ PavilionX™ en una línea de procesamiento que consistía en filtración, secado, pulverización y clasificación de la producción. FactoryTalk® Analytics™ PavilionX™ es una plataforma de software modular y la base de las soluciones específicas para la industria de Rockwell Automation. Aprovechando un potente motor de modelado en su núcleo, FactoryTalk® Analytics™ PavilionX™ incluye módulos para controlar, analizar, monitorear, visualizar, almacenar e integrar que se combinan en aplicaciones de alto valor.

camión volquete con rocas en la carretera de una cantera

Uno de los primeros pasos para implementar la solución de Rockwell Automation en la planta fue configurar un sistema para recolectar datos de operación en tiempo real. Rockwell Automation inició un estudio de procesos, analizando los datos de la empresa y definiendo las variables para el diseño de la matriz del controlador. Simultáneamente, los ingenieros de Rockwell Automation, como parte de la metodología ValueFirst® de compromiso con el cliente de Rockwell Automation, proporcionaron un análisis integral de beneficios con metas y objetivos para respaldar la estrategia comercial de la empresa. 

Con los datos que necesitaban, los ingenieros de Rockwell Automation crearon modelos de procesos y diseñaron una aplicación de control para satisfacer los requisitos únicos de la planta. El equipo realizó pruebas para determinar los efectos de los cambios en las variables de control en el sistema. Una vez finalizado, el equipo implementó la aplicación de control basada en FactoryTalk® Analytics™ PavilionX™ para secadores. Los usuarios acceden a la solución a través de la interfaz intuitiva basada en navegador de FactoryTalk® Analytics™ PavilionX™ que permite un acceso seguro en cualquier momento, basado en roles, a los operadores, ingenieros de control de procesos y gerentes de planta. 

Resultados: una operación más fluida y eficaz 

Con la solución instalada y puesta en marcha en solo 3 meses, la empresa logró un aumento de la producción de más del 10 por ciento. El proyecto superó los objetivos de inversión empresarial originales, ofreciendo un retorno de la inversión dentro de las metas establecidas. Como resultado, la empresa ha podido satisfacer mejor las crecientes necesidades de sus clientes a la vez que mejora la eficiencia general. 

Key Benefits
12% de aumento en la producción
6% de reducción en el uso de gas natural/tonelada
50% de disminución en la variabilidad del proceso

Además, la interfaz basada en navegador de FactoryTalk® Analytics™ permitió la visibilidad a nivel corporativo del rendimiento de la planta.

El éxito inmediato del proyecto impulsó a la empresa a ampliar el despliegue de la aplicación de control FactoryTalk® Analytics™ PavilionX™ de secadoras a dos secadoras adyacentes. La empresa está explorando activamente oportunidades para control predictivo basado en modelo adicional de Rockwell Automation en sus otras operaciones de molienda, secado y calcinación en Norteamérica y Europa.

Figura 1: Variabilidad del proceso en el secador antes de la solución; Figura 2: Variabilidad del proceso en el secador después de la solución. Observe los gráficos operativos más uniformes

Figure 1 on left: Process Variability in Dryer Before Solution

Figure 2 on right: Process Variability in Dryer After Solution. Notice the smoother operational graphs

Publicado 24 de junio de 2021

Temas: Transformación digital FactoryTalk Analytics FactoryTalk Pavillion
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