Covestro es una de las mayores empresas de polímeros del mundo, con 46 sitios de producción en todo el mundo que emplean las tecnologías más recientes, rentables y ecológicamente compatibles. Sus actividades comerciales se centran en la fabricación de materiales de polímeros de alta tecnología y el desarrollo de soluciones innovadoras para productos que se utilizan en nuestra vida diaria. Atienden a las industrias automotriz, de construcción, de procesamiento de madera y de muebles, así como a las industrias eléctrica, electrónica y de electrodomésticos, y apoyan las actividades deportivas y de ocio, las telecomunicaciones, la salud y la industria química.
El primer adoptante global de la solución EtherNet/IP™ In‑cabinet de Rockwell Automation redujo el tiempo de construcción del panel a menos de la mitad, consolidó una infraestructura anticuada y mejoró la capacidad de mantenimiento en sistemas críticos de calderas y agua fría en su instalación de poliuretano en Pittsburgh.
Se necesitaba una solución innovadora para reducir el tiempo de cableado de los paneles
La sala de calderas de la instalación de producción de Covestro albergaba una mezcla de arrancadores de motor NEMA anticuados, dispersos en siete gabinetes independientes con botones pulsadores remotos. Tras años de funcionamiento continuo 24/7, las temperaturas ambiente extremas –80–90 °F en invierno y hasta 120 °F en verano– afectaron a los componentes eléctricos, lo que a menudo obligaba al equipo de ingeniería a recurrir a reparaciones ad hoc para mantener el equipo en funcionamiento.
Además, la configuración distribuida complicaba el mantenimiento. Los botones pulsadores remotos, los largos tendidos de cables y los sistemas de conductos abarrotados aumentaban el riesgo de tiempo improductivo y ralentizaban la resolución de problemas.
El equipo de Covestro necesitaba una solución moderna y consolidada para construir sus paneles de control que redujera el esfuerzo de cableado, simplificara el mantenimiento y proporcionara una infraestructura más limpia, segura y confiable.
Una experiencia de construcción mejorada
Cuando el ingeniero principal de PCT, Chris McCartney, se enteró de la nueva solución EtherNet/IP™ In‑Cabinet de Rockwell, vio inmediatamente su potencial. La capacidad de reemplazar grandes paquetes de cableado de control con simples cables planos y conectividad Ethernet prometía un ahorro de tiempo sustancial y un diagnóstico mejorado.
Covestro se convirtió en el primer cliente a nivel mundial en adoptar e implementar la tecnología.
Trabajando junto con los gerentes de producto e ingenieros de Rockwell, el equipo de ingeniería de Covestro diseñó un nuevo panel de control consolidado para operar:
El nuevo panel reemplazó los siete gabinetes antiguos y eliminó una cantidad significativa de hardware obsoleto. También ofreció una opción más segura para una ubicación de alta temperatura que estaba en riesgo de inundación debido a la cavitación con bombas.
Para Bill Polichio, técnico eléctrico industrial de Covestro que trabajó en el proyecto, la diferencia fue inmediata y drástica. En lugar de cablear 3 + cables por botón pulsador, 2 + cables por luz, conexiones remotas de E/S y cables largos de conexión directa, instaló un solo cable plano que vinculaba todos los botones pulsadores e indicadores.
"El uso de ese cable plano me ahorró días de trabajo. Todo el gabinete tardó tal vez 16 horas en construirse, y tradicionalmente habría tardado 40 o más", dijo Bill.
Incluso el cableado de sobrecarga, que suele ser un proceso tedioso, se simplificó a solo dos cables por dispositivo.
La construcción general se completó en solo dos días, incluido el taladrado, la disposición del panel, la instalación de riel DIN, el encaminamiento de Panduit y el montaje de dispositivos.
"Si nosotros podemos hacerlo, cualquiera puede", dijo Chris. "Eso por sí solo hace que valga la pena el costo del hardware EtherNet/IP™".
Covestro implementó una nueva solución EtherNet/IP™ In‑cabinet que les permitió reemplazar grandes paquetes de cableado de control con simples cables planos y conectividad Ethernet. El nuevo panel reemplazó los siete gabinetes antiguos, eliminó el hardware obsoleto y proporcionó al equipo de ingeniería una reducción del 60% en el tiempo de cableado.
Un diseño de panel más limpio, seguro y confiable
El equipo de ingeniería de Covestro calculó que se ahorró más del 60% del tiempo que tradicionalmente se habría tardado en ensamblar el panel de control, lo que habría requerido trabajo los fines de semana. Todos los arrancadores de bombas se consolidaron en un gabinete moderno, y la innovadora solución EtherNet/IP™ redujo el volumen de cableado y eliminó el hardware dañado por el calor. La programación fue sencilla y el diseño de la sala de calderas se hizo más limpio y accesible para los equipos de mantenimiento.
Mirando hacia el futuro
El diseño modular permite añadir nuevos dispositivos con una programación mínima. Covestro también evaluará componentes del relé de sobrecarga electrónico E100 de próxima generación, que añaden monitoreo de corriente, restablecimiento remoto y capacidades de diagnóstico adicionales, características que el equipo expresó interés en incorporar en futuras actualizaciones.
Publicado 22 de abril de 2026
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