Y aunque la necesidad de realizar pruebas en cualquier entorno industrial ha sido innegociable durante mucho tiempo, la simulación de eventos discretos (DES) fue el método de prueba predeterminado durante décadas, mientras que el modelado en 2D se aceptó ampliamente como norma.
En la práctica, esto resultaba cada vez más problemático. En primer lugar, las ilustraciones en 2D dejan más margen de error. Si hay que hacer cambios en el diseño, puede ser costoso, llevar mucho tiempo e incluso ser un poco arriesgado utilizar solo dibujos en 2D.
Además, necesitaban varios esquemas y, sin la orientación de expertos, estos podrían ser difíciles de entender. En última instancia, aquí es donde entró Emulate3D.
Velocidad y seguridad
Si el proceso de puesta en marcha es la primera vez que ve una nueva implementación en funcionamiento, la reelaboración y los retrasos serán inevitables. Todo trabajador industrial sabe esto, ya que comprende los efectos negativos consecuentes en los plazos del proyecto, la seguridad, la confiabilidad y la generación de ingresos que resultan de pruebas inadecuadas.
Y cuando el modelado en 2D no fue suficiente, pudimos asegurarnos de que el modelado en 3D compensara la diferencia. El resultado fue un aumento de los ingresos gracias a un tiempo de lanzamiento al mercado más rápido y productos de mayor calidad. Y con decisiones más informadas tomadas en la etapa de diseño, y por lo tanto mejores soluciones implementadas para los usuarios finales, aumentaron los márgenes de beneficio.
Casos de uso
Tras haber comprendido las ventajas, echemos un vistazo más detallado a algunos de los casos de uso de la aplicación de XR en entornos industriales.
Investigación y diseño
Los procesos de diseño no suelen ser rápidos ni baratos. Un proceso típico comienza con la revisión de los planes y los materiales antes de construir un prototipo funcional. Este prototipo se revisa en busca de defectos o problemas de rendimiento, y a menudo se requieren varias iteraciones del prototipo antes de que las partes interesadas estén satisfechas. La XR puede permitir a los fabricantes llegar al proceso de revisión sin incurrir en ningún costo ni retraso en la creación del producto o en numerosos prototipos físicos de antemano.
Capacitación
La capacitación de los trabajadores en un entorno digital no solo es más barata y rápida, sino que también permite anticipar de forma proactiva escenarios hipotéticos sin ningún riesgo para los operadores, los sistemas o los productos. Si se utiliza correctamente, esto puede reducir en gran medida los incidentes, las lesiones y los retrasos en la producción.
Elegir la solución adecuada
Para los fabricantes, es importante entender que el éxito de la implementación de XR no se logra solo con la tecnología más reciente. Las empresas necesitan experiencia para elegir los casos de uso correctos y conocimientos para diseñar la experiencia.
Elegir un socio de XR no es una tarea sencilla y los clientes deben considerar trabajar con empresas de buena reputación que tengan experiencia en la comprensión y el liderazgo de proyectos de XR. Rockwell Automation puede actuar como un socio experimentado para guiar a su empresa a través de la transformación digital.
Puede ver el software de gemelo digital dinámico visitando uno de los recorridos virtuales que ofrecemos en la sección de Productos & Technology Showcase, Digital Thread Experience y Digital Engineering Hall en Automation Fair Home event experience.
