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Las organizaciones de mantenimiento siempre están bajo presión.
Presión para mejorar el rendimiento, presión para reducir los eventos imprevistos, presión para reducir los presupuestos y presión para reducir los inventarios de piezas de repuesto.
Muchos recurren a la compra de sistemas analíticos de confiabilidad pensando que por sí solos aumentarían la capacidad de tomar decisiones basadas en datos, solo para descubrir que hay pocos o ningún dato útil para analizar.
La siguiente respuesta de la gerencia suele ser hacer obligatorio el uso del sistema de gestión de mantenimiento computarizado (sistema CMMS).
Sin embargo, esto también falla cuando la gerencia descubre que los técnicos de mantenimiento (y a veces los planificadores) cargan el esfuerzo y los recursos a órdenes de trabajo genéricas, lo que no proporciona datos más útiles que los que estaban disponibles anteriormente.
¿Qué hacer? ¿Qué falta? ¿Ha pensado en la usabilidad del sistema?
En lo que respecta a lo básico, la usabilidad de cualquier herramienta o sistema se basa en su capacidad para facilitar un trabajo, reducir el tiempo que se tarda en realizarlo, producir mejores resultados o las tres cosas.
¿Puede aplicar esa afirmación a su CMMS? Veamos el asunto práctico…
Los técnicos de mantenimiento suelen ser personas que prosperan al resolver problemas. Cuando se implementó su CMMS, ¿se tuvo en cuenta la facilidad de uso del sistema para los planificadores o técnicos?
Probablemente no. Hay algunas relaciones axiomáticas que deben presentarse aquí.
En primer lugar, sin una aplicación de usuario coherente y correcta, el CMMS no producirá ningún dato histórico útil.
En segundo lugar, sin una consideración cuidadosa de los usuarios y su enfoque de trabajo, no habrá un uso coherente o correcto.
Vamos a profundizar un poco más en esto. Algunas características que hacen que un CMMS sea útil para un técnico o planificador de mantenimiento incluyen:
- Todo el equipo se puede encontrar fácilmente dentro del sistema
- Las piezas de repuesto se encuentran y se relacionan con el equipo
- Las tareas y los cronogramas de trabajo se personalizan
- Los trabajos incluyen información como herramientas, procedimientos de seguridad, piezas de repuesto e instrucciones
- Las piezas están disponibles cuando se necesitan para cada trabajo y el inventario es preciso
- La aplicación de códigos de fallo, causal y reparación es fácil de entender
- La entrada de tiempo de llave es un proceso simple e intuitivo
Piénselo. Si la información que le proporcionó su dispositivo móvil inteligente fuera inexacta o incompleta, ¿la usaría?
¿Comprarías en un sitio en línea que afirmara que el producto estaba en inventario, pero que al hacer el pedido te indicara que estaba agotado?
Por supuesto que no. ¿Por qué esperaría que sus equipos de mantenimiento trabajen con un sistema en el que no confían?
La experiencia con varias grandes empresas que utilizan sistemas desde SAP hasta JDE, Maximo, Infor, etc., ha revelado un tema común. La integridad de los datos maestros y los datos de piezas de repuesto son incompletos y, por lo general, de mala calidad.
A menudo, el equipo existe, pero se omite la relación con los sistemas o las piezas de repuesto. Por mucho que veamos esto, es sorprendente que haya una discusión limitada sobre el tema.
La capacidad de un CMMS para proporcionar información útil se basa en el marco y la estructura de la base de datos maestra.
La clave para corregir el problema de usabilidad del sistema de CMMS es bastante prescriptiva, pero requiere compromiso, rigor, gobernabilidad, propiedad, colaboración multifuncional y, sobre todo, patrocinio ejecutivo.
El camino hacia el éxito se divide en cuatro categorías: definir, recopilar, crear y desplegar:
Definir:
- Normas y estructura de datos de activos
- Clasificación de activos / atributos
- Códigos de fallo / causa / solución de activos
Recopilar:
- Datos de activos de la base instalada
Crear:
- Datos maestros de activos en CMMS
- Códigos de fallo / causa / remedio
- Vínculos entre activos y ubicaciones
- Maestros de artículos para piezas de repuesto
- Vínculos entre piezas de repuesto y activos
Desplegar
- Un mapa de procesos detallado para los procesos identificados
- Un plan de gestión de cambios para el campo
- Cambios de procesos para apoyar los objetivos
Esta no es una tarea pequeña; sin embargo, la implementación de las correcciones dará grandes dividendos.
Una vez corregidos los problemas de datos y procesos, el valor para los técnicos y planificadores de mantenimiento aumentará, el uso del sistema mejorará y los datos históricos resultantes proporcionarán la capacidad de analizar y tomar decisiones efectivas basadas en datos relacionadas con la disponibilidad de equipos.
Descubra cómo convertir una gran cantidad de datos de mantenimiento de sus activos en inteligencia operacional útil.
Publicado 25 de abril de 2016
