Cómo el contexto de OT puede impulsar la transformación digital

Obtención de contexto de OT

Según Gartner, la OT es el “hardware y software que detecta o causa un cambio mediante el monitoreo y/o control directo de dispositivos físicos, procesos y eventos en la empresa”. Implícita en esta definición está la integración de los mundos físico y virtual. Los sistemas de OT se parecen cada vez más a la IT y comparten cada vez más tecnologías fundamentales, como los sistemas operativos y las pilas de comunicaciones basadas en un marco ISA-95. Por lo tanto, la convergencia de estos dos mundos tradicionalmente dispares es ahora un componente crítico de un entorno de IoT industrial conectado.

El impulso hacia la automatización en el mundo de IT está muy avanzado. Las tecnologías de procesos, como la Automatización Robótica de Procesos, son medios bien establecidos para aumentar la eficiencia y reducir el riesgo de errores humanos. Ahora el enfoque se está desplazando hacia llevar el mismo nivel de eficiencia al mundo operativo, desarrollando a su vez una integración entre estos dos lados a través de plataformas de IoT y procesos digitales.

Uso del contexto de OT para conectar el hilo digital

La integración de los datos de OT en la toma de decisiones empresariales es crucial para mejorar los procesos y controlar la variabilidad en entornos altamente complejos y multivariantes. Los datos pueden significar cosas diferentes según el rol y las funciones del destinatario, por lo que es importante que la información extraída de los sistemas de producción se contextualice según las necesidades específicas de la persona que la utiliza.

Al establecer una mayor contextualización a nivel de OT, todos los sistemas que dependen de estos datos pueden integrarse mediante un hilo digital sin interrupciones. Un hilo digital busca crear estándares de datos homogéneos y universalmente accesibles en diferentes procesos y funciones empresariales. Los datos de OT de cada parte de ese proceso pueden aportar valor a otras partes de la cadena, como ayudar en el diseño y desarrollo de nuevos productos o en el servicio de productos en el mercado.

Las organizaciones siempre querrán ser más ágiles. Quieren evitar el tiempo improductivo, ser más eficientes y reducir el tiempo de lanzamiento al mercado tanto como sea posible. Al adoptar un enfoque basado en datos para las operaciones de fabricación, los responsables de la toma de decisiones pueden estructurar mejoras en sus procesos con el tiempo, lo que no solo ayuda a aumentar la coherencia y la previsibilidad de la producción, sino que también proporciona una mejor entrega a los clientes a un costo optimizado.

Desde las primeras fases de descubrimiento de un producto, pasando por el desarrollo, la fabricación y la puesta en el mercado, la mejora de la calidad y la integración de datos conduce a una mejor toma de decisiones en todas las etapas. La continuidad empresarial es muy valorada y, por lo tanto, para los ejecutivos de nivel C y otros responsables de la toma de decisiones, tener acceso a los datos adecuados de toda la cadena de suministro y las operaciones de fabricación facilita mucho la tarea de identificar cuellos de botella y fuentes de ineficiencia.