El producto promedio se pesa siete veces en el proceso de pasar de materia prima a producto terminado. Al utilizar módulos de báscula de peso enchufables de backplane PLC estrechamente integrados en los sistemas de producción de fabricación, las empresas pueden monitorear el peso de manera rápida y transparente, tomar decisiones oportunas y controlar eficazmente sus procesos de producción.
Los módulos de peso PLC se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, como control de inventario, loteo/mezclado, llenado/distribución, control de peso, nivel por peso, control de tasa y monitoreo de tasa, entre otros. Los beneficios de estos módulos incluyen:
- Se conecta directamente al backplane, sin necesidad de cableado.
- Genera datos de peso rápidos, precisos y deterministas para el PLC/PAC.
- Utiliza E/S de rack para el control de la aplicación.
- Add-On-Profiles integrados en RSLogix™ en el árbol de menú de configuración de E/S para acceder a las funciones de configuración y salida de datos.
- Faceplates/AOI de HMI probados y validados para facilitar la integración con funciones básicas de pesaje.
Un módulo de peso enchufable PLC es solo una parte de la solución completa. Un sistema de pesaje puede adoptar varias formas, pero normalmente incluye una o más celdas de carga que soportan (o suspenden) un recipiente o plataforma de pesaje, una caja de empalmes para sumar las señales de las celdas de carga y el módulo de peso. Otra aplicación común es en la alimentación o dispensación donde el material se mide como una operación de pérdida de peso o ganancia de peso.
La exactitud de las lecturas de peso del sistema puede verse afectada por la calidad de los componentes del sistema y la instalación y el funcionamiento del sistema en su entorno de fabricación. Los objetivos son proporcionar al proceso lecturas de peso rápidas, exactas y estables, con actualizaciones lo suficientemente rápidas para que el proceso se controle de manera eficaz. Cada báscula debe instalarse, configurarse y calibrarse rápidamente y luego mantenerse: recalibrarse y diagnosticar problemas fácilmente.
INSTALACIÓN – Hay muchos factores que hay que tener en cuenta en el pesaje, como el tamaño y el tipo de recipiente, la estructura de soporte, las tuberías (aislamiento), la vibración (movimiento) y el entorno (centro de gravedad, temperatura, viento, fuerzas sísmicas), por nombrar algunos. Para un pesaje preciso, las celdas de carga por sí solas deben soportar todo el peso que se va a medir. Incluso puede colgar recipientes en interiores en el nivel del entrepiso, ahorrando un valioso espacio de piso de producción, con el uso de celdas de carga de tensión.
Las instalaciones de Hardy son hasta dos veces más rápidas con las herramientas de integración de Rockwell Automation® en sus silos, tanques, plataformas y básculas de banco. Estos Add-On-Profiles (AOP) y Faceplates/AOI de primera clase han sido probados, validados y documentados. Junto con la calibración C2® y Diagnóstico Integrado de Técnicos, la instalación es hasta dos veces más rápida, fácil y robusta.
CALIBRACIÓN – El método tradicional utilizado para calibrar y validar las básculas industriales puede consumir mucho tiempo, ser costoso, interrumpir la producción y/o poner en riesgo a los empleados y a la cadena de suministro de fabricación. Por lo general, cuanto mayor es la capacidad de la báscula, mayor es el impacto en las líneas de producción. Algunas empresas podrían verse forzadas o elegir comprometer la calibración y realizar calibraciones con una carga SPAN inferior al 80% de la capacidad, desviándose así de las pautas establecidas para las “mejores prácticas de pesaje”. El proceso tradicional suele llevar mucho tiempo (horas). Cuanto mayor es la báscula, más tiempo tarda (horas y horas). Esto puede reducir la producción (OEE) y aumentar los costos.
El método C2 de Hardy de “calibración sin peso en planta” aborda el problema cargando cada celda de carga del 0% al 100% con pesos de prueba certificados por NIST en el momento de fabricación. Al realizar este paso se capturan las características (mV/V/ohm) de cada celda de carga y se compensan sus características de salida. Cada celda de carga fabricada es idéntica (coincidencia eléctrica). Las características de calibración se incorporan en un chip en la celda de carga para su uso en la planta de fabricación del cliente. El módulo de peso enchufable PLC lee este chip y se calibra para relacionar una señal de sensor con un valor de peso.
Toda la báscula puede calibrarse y validarse con solo una pequeña verificación de peso del 5% al 10% cargada para la “validación”. Esta no es una técnica única. Este método de precalibración de los sensores también se utiliza, por ejemplo, en sensores de presión inteligentes.
VIBRACIÓN – Para pesar un recipiente con la mayor precisión posible, debe estar completamente soportado por celdas de carga con herrajes de montaje asociados. Si el recipiente tiene un mezclador o agitador asociado que causa vibración, el módulo de báscula enchufable debe excluir (separar y eliminar) la información de vibración de la lectura de peso. En la mayoría de los sistemas de pesaje, los instrumentos utilizan promediado para reducir los efectos de la vibración. Esto puede reducir drásticamente la tasa de actualización, lo que ralentiza todo el sistema. WAVERSAVER® de Hardy utiliza un algoritmo patentado que separa y elimina los datos de vibración de los datos de peso, haciendo que el sistema sea más rápido y preciso sin disminuir los tiempos de ciclo. Las lecturas de peso son rápidas y precisas.
DIAGNÓSTICOS – La resolución de problemas de un sistema de pesaje puede llevar mucho tiempo. A menudo, los componentes están fuera del alcance o instalados en envolventes que requieren herramientas especializadas para abrirlos. Si las celdas de carga deben desenchufarse, comprobarse y volver a probarse individualmente, la integridad de todo el sistema puede verse comprometida.
