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Fabricación de alimentos y bebidas a escala con MES

Las capacidades escalables basadas en el valor ayudan a los clientes a aumentar la eficacia de su cadena de suministro, a cumplir las pautas de cumplimiento normativo y a lograr una mayor excelencia operacional y agilidad.

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Botellas de vidrio marrón en la línea de llenado de la fábrica de cerveza, fábrica de cerveza trapense, cadena de botellas

Las presiones externas y los desafíos internos siguen aumentando para las empresas de alimentos y bebidas y de Consumer Packaged Goods (CPG).

Mantenerse al día con los reglamentos de salud e inocuidad alimentaria en constante evolución y cada vez más estrictos puede ser complicado. Reglamentos como CFR 21 Parte 11, los cambios en el análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP) y la Ley de Modernización de Inocuidad Alimentaria de la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU. (FDA) tienen cada vez más requisitos sobre el mantenimiento de registros electrónicos de calidad y trazabilidad en la fabricación.

Además, las preferencias de los consumidores en constante cambio y los desafíos del mercado, como la escasez de mano de obra, los problemas de la cadena de suministro y el aumento de los costos de los ingredientes, las amenazas de ciberseguridad y los requisitos de sostenibilidad, contribuyen a la presión sobre los márgenes en la industria de CPG.

Las empresas de CPG están abordando las expectativas de los clientes en cuanto a nuevos productos y tendencias “del campo a la mesa” mientras operan 24/7 a altas velocidades y altos volúmenes.

Los fabricantes a menudo se sienten limitados por su enfoque tecnológico actual y buscan estrategias y tecnologías para garantizar que puedan modernizarse y hacer frente a sus desafíos empresariales y a los reglamentos en evolución, a la vez que siguen pudiendo escalar y hacer crecer sus negocios tanto de forma orgánica como inorgánica.

Los enfoques tecnológicos comunes a menudo se quedan cortos

Los sistemas desarrollados internamente y las tecnologías heredadas pueden haber funcionado en el pasado, pero no cuentan con las capacidades modernas necesarias para mantenerse al día con el entorno dinámico actual. También puede ser difícil seguir utilizando sistemas desarrollados internamente a medida que su empresa crece, ya que normalmente no están diseñados para manejar transacciones de alta velocidad y operaciones globales complejas. Estos sistemas pueden volverse difíciles de mantener y de mantener al día con la constante amenaza de vulnerabilidades de ciberseguridad.

Las soluciones de IoT pueden abordar la necesidad de conectividad y perspectivas en tiempo real, pero a menudo carecen de capacidades dedicadas de MES específicos de la industria, como plantillas de recetas, genealogía, gestión de pedidos, flujos de trabajo de calidad de usuario y archivo de datos.

Limitaciones de las soluciones desarrolladas internamente

  • Falta de visibilidad de extremo a extremo y de una única fuente de información: Las soluciones desarrolladas internamente normalmente no proporcionan detalles granulares sobre la información de ejecución, lo que limita la visibilidad y la rastreabilidad de los complejos modelos de mezcla de ingredientes para el procesamiento continuo, por lotes y procesamiento discreto en la fabricación de CPG.
  • Importantes requisitos de recursos internos: La creación y el mantenimiento de soluciones únicas requieren conocimientos especializados de desarrollo. Pueden ser difíciles de escalar a nuevas líneas e instalaciones, y el mantenimiento de estos sistemas a menudo depende del conocimiento de unas pocas personas, lo que introduce un riesgo en caso de rotación de personal. Las presiones comerciales hacen que los fabricantes tengan que priorizar sus inversiones y que los recursos que desarrollan y mantienen las soluciones a menudo no estén alineados con el propósito principal de la empresa.

Limitaciones de las soluciones heredadas

  • Riesgo de errores: En comparación con las soluciones diseñadas para un propósito específico, las soluciones desarrolladas internamente suelen ser menos estructuradas y más propensas a errores que pueden ocasionar anomalías de calidad y pérdidas de producción.
  • Protección mínima de ciberseguridad: No se utilizan prácticas comunes de ciberseguridad, como las pruebas de penetración o el modelado de amenazas, o son difíciles de implementar para proteger las soluciones desarrolladas internamente, lo que expone a amenazas continuas.
  • Dificultad para escalar las operaciones: Puede ser difícil seguir utilizando sistemas desarrollados internamente a medida que su empresa comienza a crecer, ya que no están diseñados para manejar transacciones de alta velocidad o escalar a operaciones globales complejas de manera modular.

Como resultado de estas limitaciones, se necesitan sistemas adicionales para permitir el nivel adecuado de orquestación y automatización. Esto aumenta la complejidad, el costo y el riesgo tanto de la integración inicial como del soporte y mantenimiento continuos.

Enfoque moderno y escalable para los tiempos modernos

Los fabricantes de CPG que necesitan escalar se ven impulsados a operar plantas altamente automatizadas y con gran disponibilidad para satisfacer la demanda y obtener el mayor retorno posible de sus inversiones de capital. Por eso, los fabricantes necesitan una solución MES moderna que se adapte realmente a estas necesidades. El enfoque debe basarse en normas industriales y en las mejores prácticas para permitir la escalabilidad, así como la facilidad de asistencia técnica e integración con sistemas dependientes comunes, como los sistemas ERP y de control de procesos.

Las soluciones MES modernas están diseñadas para satisfacer un amplio espectro de necesidades empresariales, como el despacho de producción, la gestión de operaciones de calidad, la gestión de procesos y el seguimiento de inventario, con el resultado esperado de registros electrónicos precisos y confiables para lograr calidad productiva, trazabilidad y cumplimiento normativo.

Los enfoques estructurados con modelos de mejores prácticas de equipos y encaminamiento admiten la escala para nuevas líneas y plantas a nivel de sitio y de empresa. Los patrones de integración basados en normas permiten integrar los sitios y los equipos de forma modular y escalable.

La ventaja de utilizar una solución MES dedicada de un solo proveedor es que todas estas capacidades estarían conectadas, respaldadas y seguras, lo que proporcionaría una visibilidad más holística de los procesos de extremo a extremo y un enfoque de riesgo mucho menor a escala que el que estaría disponible utilizando enfoques de tecnología adaptada.

Más información

FactoryTalk® CPGSuite® integra información entre procesos, instalaciones, sistemas empresariales y proveedores para mejorar la aplicación de la calidad y simplificar el cumplimiento normativo. Maximiza el rendimiento, aumenta los márgenes de beneficio y tiene capacidades para adaptarse más rápido a los cambios del mercado. Como resultado, FactoryTalk® CPGSuite® ha demostrado que reduce los costos de producción hasta en un 18%, mejora la calidad de la primera pasada hasta en un 12% y mejora el rendimiento a la vez que minimiza las pérdidas hasta en un 10%.

Para obtener más información sobre FactoryTalk CPGSuite, visite nuestro sitio web.

Publicado 3 de abril de 2024

Temas: Alimentos y bebidas FactoryTalk CPGSuite

Hayden Foot
Hayden Foot
Senior Product Manager, FactoryTalk CPGSuite, Rockwell Automation
Hayden is a Senior Manager with 20+ years experience in Information Software Solutions for manufacturing and 15+ years involvement in MES Solutions for the Food and Beverage and Process Industries. Hayden experiences cover Product Development, Solution Consulting, Project Delivery and Product Management.
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