Fabricación digital de neumáticos

En los años recientes la industria de neumáticos ha visto la proliferación de proyectos CapEx en los que se han invertido muchos miles de millones de dólares en la construcción y ampliación de plantas de neumáticas en todo el mundo. Ahora que estas plantas se han puesto en marcha y las empresas se ven obligadas a volver a ajustar la capacidad de producción por los desafíos económicos ocasionados por la COVID-19, una cosa ha quedado clara: su capacidad de aumentar las operaciones de manera eficaz en cuanto a costos es más importante que nunca.

Afortunadamente, hay varias tecnologías digitales que lo pueden ayudar a reducir los costos de operación, aumentar la capacidad de sus operaciones y abordar la capacitación del personal de forma diferente.

Con una mayor visibilidad y procesos digitalizados, las tecnologías digitales lo pueden ayudar a mejorar la eficiencia de sus plantas y reducir los puntos débiles como, por ejemplo, el tiempo improductivo no programado y los problemas de calidad que elevan los costos. También pueden mejorar su flexibilidad y capacidad de escalado para ayudarlo a responder con mayor rapidez a las necesidades cambiantes de sus clientes y del mercado.

Abundan las soluciones digitales disponibles; más de las que su limitado tiempo le permitiría evaluar. Por eso, consideremos las tres que pueden ofrecer el impacto mayor y más inmediato sobre su empresa.

1. Analítica

El software de analítica convierte los datos de producción sin procesar en información útil que puede ayudar al personal a superar sus mayores retos.

Un buen ejemplo es el tiempo improductivo no programado. El software de analítica predictiva puede recolectar datos procedentes de activos críticos tales como mezcladoras, extrusoras y máquinas de fabricación de neumáticos a fin de identificar los patrones que preceden a los fallos. Posteriormente, si el software detecta esos patrones, puede avisarles a los técnicos para que puedan atender el problema.

Esto no solo lo ayuda a reducir o evitar el tiempo improductivo, sino que también puede reducir el tiempo y el dinero que gasta en reparaciones innecesarias.

La calidad constituye otro aspecto en el que la analítica lo puede ayudar a mejorar el rendimiento. El software puede revelar variabilidades en el proceso de fabricación de neumáticos para ayudar a los operadores a producir neumáticos de manera más uniforme y de acuerdo a sus recetas.

2. MES

Las operaciones de neumáticos flexibles y digitalizadas responden con mayor rapidez a la demanda del mercado, en gran medida gracias a un sistema de ejecución de fabricación (MES) moderno.

Un MES puede conectar las operaciones de todas sus plantas y sistemas empresariales globales. Esto permite al personal usar información en tiempo real tal como las actualizaciones de trabajo en proceso (WIP) para tomar decisiones más rápidas e inteligentes en sus plantas.

Un MES también puede contribuir a asegurar que todos los trabajadores, incluso los con un mínimo de experiencia en el área de fabricación, produzcan neumáticos de alta calidad. Esto se debe a características clave como, por ejemplo, instrucciones de trabajo de obligatorio cumplimiento que guían a los operadores a través de cada proceso de producción a fin de ayudarlos a producir neumáticos según las especificaciones.

En momentos en que las mezclas de los neumáticos, la demanda de los consumidores y la fuerza laboral están cambiando, un MES lo puede ayudar a mantener la agilidad. Por ejemplo, se puede automatizar la recolección de datos para reducir el papeleo y ayudarlo a hacerle seguimiento a todo, desde el consumo de materiales hasta los productos defectuosos.

3. Gemelo digital

Un gemelo digital es una réplica virtual de un activo físico, como por ejemplo, de un producto, una máquina o una planta, que puede reproducir el rendimiento y los aspectos del activo como el desgaste a lo largo del tiempo.

Veamos cómo esto puede agregar valor a un activo como, por ejemplo, a una máquina de fabricación de neumáticos, durante su ciclo de vida.

Durante el diseño de la máquina, se utiliza un gemelo digital para verificar que su funcionamiento sea el esperado. Posteriormente, el gemelo digital se usa para poner la máquina en marcha de forma virtual antes de instalarla en la planta a fin de ayudar a evitar costosos problemas de integración de última hora que pueden demorar la puesta en servicio.

Tras la puesta en marcha, puede usar el gemelo digital para capacitar de manera virtual a los operadores. Esto puede ayudar a los operadores a aprender cómo debe funcionar la producción en un estado ideal y cómo responder ante situaciones que podrían ser difíciles de reproducir mediante el uso del equipo físico.

Más adelante, una vez que la máquina está en funcionamiento, el gemelo digital puede ayudar a diagnosticar problemas en un ambiente de realidad aumentada (AR). El gemelo también se puede usar para probar los cambios de procesos antes de su implementación.

Aceleración del rendimiento

Las soluciones digitales le brindan al personal de producción nuevas perspectivas que los ayudan a tomar mejores decisiones en todas sus plantas. Estas soluciones contribuyen a transformar los procesos a fin de reducir el tiempo improductivo a la vez que optimizan la velocidad y la calidad de la fabricación de neumáticos. Además, le ofrecen mayor flexibilidad para ayudarlo a mantenerse a la vanguardia de una industria de neumáticos que cambia a gran velocidad.

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