Los fabricantes de automóviles comprenden bien las ventajas de la estandarización de sistemas de control. Detrás de cada lanzamiento de un vehículo hay cientos de máquinas, así como múltiples fabricantes de equipos y proveedores de líneas.
Todos sabemos que cuando los proveedores aplican las mismas especificaciones al diseño de sistema de control, todo es más fácil y eficiente, desde la integración inicial hasta la capacitación, el mantenimiento y la gestión de piezas de repuesto.
Definir y mantener una especificación de control para aplicaciones automotrices no es una tarea fácil. Sin embargo, dado que la estandarización es fundamental para la optimización de la producción, los propietarios de marcas automotrices establecidas dedican importantes recursos de ingeniería a ello.
Pero, ¿qué ocurre si es una startup de vehículos eléctricos (EV) o un proveedor de la cadena de suministro o un constructor de líneas que les presta servicios?
Desafíos de las especificaciones de control para las startups de vehículos eléctricos
Aunque los nuevos fabricantes de vehículos eléctricos suelen contar con una financiación adecuada y un producto interesante, pueden tener dificultades para crear y mantener un estándar de control. He aquí tres razones:
- Las startups de vehículos eléctricos suelen carecer de la experiencia en producción y de los conocimientos internos necesarios para definir las especificaciones.
- Los recursos de ingeniería se centran en la innovación, las pautas de diseño, la selección de proveedores y la aceleración de la salida al mercado de vehículos. Esto deja poco tiempo para desarrollar una solución de especificación de control perfecta desde cero y mantenerla.
- A menudo, los nuevos participantes en el mercado de vehículos eléctricos subestiman los desafíos y el tiempo que supone lograr un consenso en toda la organización en torno a una especificación de control.
Aunque una especificación de control puede tener poco impacto en la innovación de productos, las startups de vehículos eléctricos y los proveedores de la cadena de suministro comienzan a sentir el dolor a medida que escalan desde la construcción de prototipos hasta la producción comercial. Sin una especificación bien definida, la carga de los sistemas y estrategias de control recae en los fabricantes de máquinas y líneas individuales.
¿El resultado? Sistemas incoherentes que pueden ocasionar una importante reingeniería y retrasos que afectan el cronograma de lanzamiento de un vehículo. Además, hay desafíos de integración, mantenimiento y capacitación durante todo el ciclo de vida del sistema.
Ahora hay una mejor manera
RapidLaunch, la nueva solución automotriz de Rockwell Automation, está cambiando la ecuación para los fabricantes de vehículos eléctricos y otros en el ecosistema automotriz que no tienen los recursos o el tiempo para crear su propio estándar de control.
RapidLaunch ofrece una plataforma con asistencia técnica global para desarrollar, gestionar y mantener una especificación a lo largo del tiempo en un paquete descargable fácil de implementar.
Basado en los conocimientos profundos adquiridos a lo largo de más de 100 años de experiencia en el sector automotriz, RapidLaunch aprovecha nuestra amplia cartera de productos y servicios. Y respalda una solución integral diseñada para permitir la coherencia del sistema de control y acelerar el tiempo de lanzamiento al mercado de un nuevo vehículo o su actualización.
Cómo funciona
En el núcleo de RapidLaunch se encuentra una biblioteca de códigos estándar que representa miles de dispositivos e incluye lógica de sistemas, plantillas de HMI y diagnósticos integrados. Las bibliotecas reutilizables se extienden a equipos específicos de la industria automotriz y pueden ampliarse para admitir máquinas completas o un proceso integral, como un taller de pintura o el ensamblaje final.
Además, el marco de trabajo admite un flujo de trabajo de ingeniería digital, con cada objeto diseñado para ser puesto en marcha de forma virtual en un entorno de simulación 3D.
Más allá de las bibliotecas de código, RapidLaunch incluirá pautas de seguridad y de red, así como interfaces estándar para aplicaciones MES, analítica e IIoT.
Y para simplificarlo, gestionamos el marco y añadimos nuevos productos y tecnologías a medida que evolucionan, para que la especificación esté siempre actualizada.
¿Qué significa esto para los fabricantes de vehículos eléctricos, los proveedores de la cadena de suministro y los fabricantes de máquinas?
- El código predefinido y reutilizable permite que los desarrolladores de sistemas configuren más y programen menos, lo que ahorra un tiempo considerable desde el principio.
- Cualquier persona del ecosistema automotriz que adopte el estándar de control utilizará las mismas bibliotecas y seguirá las mismas reglas, lo que reduce los riesgos de integración de líneas y acelera la puesta en marcha.
- La visualización basada en estándares ofrece un entorno coherente que facilita el diseño, la operación y la resolución de problemas, y reduce los requisitos de capacitación.
- El código simulado y el software de simulación son un cambio radical que agiliza la puesta en marcha de la línea, especialmente para los fabricantes de máquinas que pueden probar y ejecutar sus equipos de forma virtual y validar el código mucho antes de llegar a las instalaciones.
- RapidLaunch está preparado para el futuro y diseñado para apoyar la adopción de inteligencia artificial (IA), aprendizaje automático y otras tecnologías emergentes que pueden impulsar la optimización de la producción.
- Dado que Rockwell Automation mantiene el marco, sus ingenieros pueden centrarse en la innovación, no en la gestión de especificaciones que consume mucho tiempo.
En conjunto, estos beneficios se traducen en una mayor coherencia del sistema, un arranque más rápido, menos capacitación, mejor productividad y un mejor aprovechamiento de su talento en ingeniería durante todo el ciclo de vida del programa de vehículos.
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