Para el control de producción:
Durante mucho tiempo, las plantas de automóviles han funcionado con la arquitectura del sistema de control y adquisición de datos (SCADA). Pero ahora, la Industrial Internet of Things (IIOT) está cada vez más conectada, lo que permite reunir más “cosas” y realizar escaneos y recolección de datos en tiempo real. Este flujo constante de datos no solo permite el mantenimiento predictivo, sino que también ayuda a los operadores a tomar decisiones críticas de manera más rápida y precisa.
Esta tecnología todavía es joven, pero está creciendo rápidamente, lo que proporciona niveles aún mayores de conectividad y requiere menos personal en las instalaciones. Esto ofrece considerables beneficios para el distanciamiento social y la salud y seguridad, además de abrir la puerta al potencial futuro de las “fábricas oscuras”.
Para asistencia remota:
Conseguir experiencia en el lugar adecuado siempre ha sido un reto, pero más aún en estos tiempos de restricciones de viaje variables y estrictas medidas de distanciamiento social. Pero incluso aquí, la tecnología moderna tiene las respuestas. La realidad aumentada (AR) ayuda a los empleados a compartir instrucciones y orientación en tiempo real sin tener que estar presentes físicamente. Cuando un especialista remoto puede ver exactamente lo que ve el ingeniero de campo, puede ofrecer consejos precisos paso a paso y adaptarse a cualquier peculiaridad específica del trabajo en cuestión.
Con más empleados trabajando de forma remota, los que permanecen en las instalaciones a menudo no tienen las destrezas necesarias para mantener todo en funcionamiento. Por eso, Rockwell Automation se asoció con PTC para proporcionar acceso a su herramienta de asistencia remota de AR colaborativa y ofrecer capacitación virtual.
Una mirada al futuro
Dentro de diez años, estas tecnologías –y otras similares– habrán cambiado la forma de la industria automotriz. Estas son las cuatro grandes tendencias que podemos esperar ver:
1. Nuevas arquitecturas de vehículos
Ya estamos viendo a los pioneros liderar la carga. Recientemente, Tesla comenzó a producir el chasis trasero del Tesla Model Y utilizando la Giga Press en su fábrica de Fremont, California. Y las tendencias crecientes hacia los vehículos eléctricos y la conducción autónoma están cambiando los requisitos de los interiores de los vehículos. Nuevos materiales, incluidos los compuestos y las aleaciones complejas, están disponibles, lo que abre nuevas oportunidades de fabricación, como un chasis más ligero o paneles laterales sin comprometer la seguridad de los pasajeros.
2. Movilidad como servicio
Los principales fabricantes pronto desarrollarán y producirán vehículos a gran escala, pero con un mínimo de plataformas, a veces incluso compartiendo una plataforma con los competidores. Estas plataformas se diseñarán para admitir tecnologías de bajas emisiones (ZEM/PHEV) y proporcionar electrónica y software avanzados para una experiencia de conducción autónoma. Aunque, la conducción autónoma casi con toda seguridad seguirá estando restringida, incluso dentro de 10 años. Todo esto exige más sensores alrededor del automóvil y conectividad 5G. Ayudamos a los proveedores T1 a diseñar líneas con flexibilidad, capaces de reaccionar rápidamente a las demandas del mercado. Por ejemplo, nuestro ICT MagneMotion conveyor es perfecto para el ensamblaje electrónico.
3. Nuevas marcas regionales
Los fabricantes más pequeños, específicos de determinados países o regiones, desarrollarán vehículos para mercados específicos. En algunos casos, estos emplearán las plataformas de las empresas más grandes, en un acuerdo beneficioso para ambas partes. Pero en otros, se utilizarán plantas mucho más pequeñas, mientras se importan todas las piezas necesarias. Estas “automotive micro plants” serán una continuación de las tendencias actuales de “glocalización”, que reubicarán los puestos de trabajo y serán promovidas por los gobiernos locales. Ya sea que utilice fábricas “micro” o “giga”, nuestro enfoque de Connected Enterprise ofrece soluciones de ICT escalables para ayudarlo a hacer crecer su negocio.
4. Rastreabilidad completa de los componentes de las baterías y los automóviles
En lo que respecta a los problemas del ciclo de vida y a la seguridad de los pasajeros, la trazabilidad es fundamental. Es esencial que pueda demostrar que el paquete de baterías de su vehículo eléctrico cuenta con una certificación ecológica y que cumple los requisitos de responsabilidad social corporativa (CSR), “desde la mina hasta el automóvil”. Esto requiere tecnología avanzada y normas estrictas. Para ello, Rockwell Automation y nuestros socios colaboran con el Pacto Verde Europeo establecido por el Parlamento Europeo.
También podemos esperar que la digitalización haga que las cadenas de suministro sean más adaptables y robustas. E imagine vehículos urbanos que transportan pasajeros y proporcionan la entrega de última milla de mercancías. Ese es el efecto de big data, la conectividad y la IIOT, que crean una convergencia total de tecnologías.
Si desea obtener más información sobre las tecnologías disruptivas que podrían llevar su empresa al futuro, póngase en contacto conmigo a través de LinkedIn.
