Recomendado para usted
Los dos fundamentos de una transformación digital — el gemelo digital y el hilo digital — ofrecen nuevas formas de probar prácticas, procesos y conceptos de productos en un entorno virtual.
Estos experimentos digitales permiten a las empresas probar de forma segura, rápida y sin costosos reprocesamientos y revisiones, lo que ayuda a habilitar el desarrollo y la implementación de nuevos flujos de trabajo y configuraciones de productos que son inmediatamente viables.
Gemelo digital
El gemelo digital virtualmente imita las máquinas, los controles, los procesos, los flujos de trabajo y los sistemas de una empresa. Mediante experimentos y mejoras en el gemelo digital, los fabricantes obtienen información sobre los posibles comportamientos en el mundo real de los activos mediante:
- Experimentar con nuevas configuraciones de equipos para optimizar la calidad, la confiabilidad y la velocidad — mucho antes de que se prototipen o construyan las máquinas
- Probar la puesta en marcha de líneas y la programación/secuenciación de la producción para optimizar las combinaciones y los volúmenes de productos de una planta o cartera de plantas
- Permitir que los empleados de producción — gerentes, operadores de primera línea y técnicos de mantenimiento — operen y mantengan virtualmente nuevos equipos y líneas, minimizando los costosos problemas de puesta en marcha (mala calidad, seguridad, paros de máquinas) en el mundo real
- Diagnosticar y resolver problemas de equipos y procesos antes de que ocurran, y experimentar virtualmente con técnicas de cambio rápido para aumentar el tiempo productivo y la productividad. Más adelante, a medida que los equipos funcionan, los equipos de mejora continua monitorean los flujos de datos de los dispositivos inteligentes incorporados para mejorar aún más los flujos de trabajo, los tiempos de cambio y las operaciones en general.
Rockwell Automation ha ayudado a numerosas organizaciones a aplicar y aprovechar los gemelos digitales.
Por ejemplo, un fabricante de alimentos probó y validó una actualización de las instalaciones antes de su implementación, lo que le ayudó a reducir el tiempo improductivo en un 80 % y a aumentar el rendimiento en más de un 10 %.
Otra gran multinacional probó virtualmente escenarios de producción (por ejemplo, aumentar la producción para una promoción de productos, cambiar a materiales de producción menos costosos) y ahorró millones de USD con el mismo equipo.
Hilo digital
El hilo digital ofrece una perspectiva virtual detallada de los flujos de información: datos de rendimiento de producción (por ejemplo, velocidad, tiempo improductivo), datos de especificaciones de productos (por ejemplo, parámetros de calidad, rechazos del sistema), datos de la cadena de suministro (por ejemplo, niveles de inventario, entregas tardías, calidad), etc.
Los ejecutivos y líderes aprovechan el hilo digital para ayudar a evaluar y mejorar los flujos de valor en tiempo real.
Cuando se integra con el sistema de ejecución de fabricación (MES) y los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP), el hilo digital permite a los operadores y los activos ajustarse sobre la marcha, desde la resolución de problemas de calidad emergentes hasta la extracción de inventario de materiales y componentes para los procesos en toda una instalación.
Ayudamos a un fabricante global a implementar un hilo digital junto con MES en la mayoría de sus 20 ubicaciones de fabricación, lo que resultó en una reducción del 50 % del tiempo de entrega a los clientes, una reducción del 50 % de las piezas defectuosas y una mejora del 4 % en la productividad. Este aumento del rendimiento incrementó tanto la satisfacción del cliente como la cuota de mercado.
Muchos de sus competidores ya están logrando una ventaja competitiva gracias a sus gemelos digitales e hilos digitales.
¿Cuánto tiempo va a esperar para empezar a trabajar en el mundo virtual — y obtener más beneficios en el mundo real?
Publicado 18 de junio de 2018
