Los gemelos digitales son un componente clave de la fábrica del futuro; de hecho, ya son un componente clave. La capacidad de crear un modelo digital de cualquier proceso, activo, producto e incluso instalación, independientemente de la complejidad, transforma la forma en que los fabricantes diseñan, construyen, ponen en marcha, mantienen y desmantelan todos los aspectos de sus operaciones.
Rockwell Automation y Microsoft ayudan a los fabricantes a implementar gemelos digitales para automatizar y optimizar la producción, crear cadenas de suministro resilientes y previsibles, empoderar a la fuerza laboral, impulsar iniciativas de sustentabilidad y ESG, así como acelerar la transformación empresarial.
Los gemelos digitales desempeñan un papel fundamental en la creación de la fábrica del futuro
Los gemelos digitales son representaciones digitales de un activo o sistema físico. Permiten a los usuarios visualizar y analizar todos los aspectos de un proceso de fabricación. Desde el diseño de componentes y la escritura de código hasta la capacitación de empleados y la predicción del mantenimiento, hemos visto cómo los gemelos digitales se han convertido en componentes esenciales de un ecosistema de fabricación inteligente. El 9.º informe anual de Rockwell State of Smart Manufacturing Report respalda esta tendencia, ya que el 95 % de los participantes en la investigación planean incorporar tecnologías de fabricación inteligente.
Visualice soluciones con gemelos digitales
Los fabricantes se enfrentan a una gran cantidad de datos generados por máquinas y procesos. Este es un desafío que vemos una y otra vez con los clientes. Los datos carecen de contexto y se encuentran en silos dispares.
Los gemelos digitales combinan y contextualizan datos en todo el entorno de fabricación heterogéneo para crear modelos 3D virtuales que muestran relaciones y jerarquías. Revelan cómo cada pieza del sistema interactúa a nivel micro y macro.
Los gemelos digitales se convierten en el plano—la única fuente de información—en toda la cadena de valor de fabricación. Permiten a los usuarios monitorear y analizar datos históricos y en tiempo real para comprender por qué una línea de producción es más eficiente que otra o cómo un cambio de temperatura afecta la calidad. El lazo de retroalimentación digital desbloquea el valor de los datos al proporcionar información que optimiza todo el proceso de fabricación, mejora la seguridad y reduce el tiempo de puesta en marcha.
Es importante recordar que los gemelos digitales no existen de forma aislada. Los gemelos digitales se potencian cuando aprovechan una plataforma en la nube como Microsoft Azure. El aprovechamiento de la escalabilidad en la nube permite a los desarrolladores ofrecer nuevas funcionalidades a nivel de toda la empresa y a los equipos que no pueden trabajar juntos en tiempo real.
Movilice los gemelos digitales a lo largo de la cadena de valor
Rockwell Automation tiene instalaciones de fabricación en todo el mundo y ha visto de primera mano el poder de los gemelos digitales en diferentes etapas de la cadena de valor. Hace varios años, la empresa trasladó una línea de producción de Suiza a Milwaukee. Nuestros hallazgos fueron:
- Guíe el proceso de diseño inicial. Los ingenieros confiaron en los gemelos digitales para tomar decisiones de diseño iniciales. El gemelo digital permitió al equipo diseñar la huella, las interacciones del operador, las necesidades de los equipos, el rendimiento potencial y los puntos de estrangulamiento identificables. Los colaboradores de Milwaukee y Suiza pudieron colaborar sin problemas en tiempo real para mantener el proyecto en constante avance.
- Modernice los equipos. Para mejorar las operaciones de los equipos, un gemelo digital replicó el sistema de control real para mostrar las implicaciones de la modernización antes de comenzar el trabajo. Los ingenieros pudieron probar el código PLC para validar las conexiones y las interacciones. Los operadores de equipos recibieron capacitación antes de que el sistema entrara en funcionamiento y sus aportes se utilizaron para identificar posibles problemas de los operadores.
- Reduzca los tiempos de puesta en marcha. El gemelo replica cómo se diseña, instala, prueba, opera y mantiene un componente antes de que se construya, evitando costosos cambios posteriores a la construcción.
- Analice los resultados para detectar anomalías. Un sistema de control puede estar informando una cosa, pero el gemelo digital puede indicar que debería haber un resultado diferente. Detecta ineficiencias y desechos antes de que se solidifiquen en el proceso de fabricación.
- Guíe el mantenimiento predictivo. Los ingenieros pueden modelar las posibles causas y el momento de los fallos de los equipos. También pueden modelar el impacto en los operadores de equipos, garantizando un entorno de trabajo más seguro. Por último, pueden estimar la vida útil de un componente y comprender cómo retirar un equipo antes de que se construya.
Más información sobre la construcción de las fábricas del futuro con gemelos digitales
Los gemelos digitales son herramientas dinámicas que permiten abordar los retos tecnológicos a los que se enfrentan los fabricantes, fomentando el crecimiento, la innovación y la mejora de las operaciones al proporcionar una visión de los datos a nivel de toda la empresa. Rockwell Automation y Microsoft cuentan con una amplia experiencia en la asistencia a organizaciones que buscan la tecnología de la fábrica del futuro. Nuestros aceleradores digitales cubren la brecha entre las necesidades empresariales en la planta y los requisitos de escalado a nivel de toda la empresa.
