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Diseño inteligente con herramientas avanzadas

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Los fabricantes y productores industriales de todos los sectores están implementando iniciativas de fabricación inteligente en sus empresas. Para lograr sus objetivos, necesitan máquinas inteligentes que se puedan integrar fácilmente en las instalaciones, que les proporcionen acceso a información y que les ofrezcan la flexibilidad necesaria para responder rápidamente a los cambios en las demandas del mercado. En consecuencia, los usuarios finales exigen a los fabricantes de máquinas y equipos maquinaria personalizada, inteligente e innovadora que satisfaga sus necesidades específicas y que los ayude a competir y suministrar sus productos a escala global.

No obstante, la producción de máquinas modulares personalizadas requiere más tiempo y recursos y muchos OEM no disponen de ellos. Dado que no se trata de algo opcional para aquellos que quieren seguir siendo competitivos, los fabricantes de máquinas y equipos deben hallar el equilibrio entre el diseño de máquinas estándar para una producción más eficiente y la personalización de los equipos para satisfacer necesidades específicas. También deben elegir una solución que cumpla los requisitos de los clientes y que se amolde al presupuesto.

¿Una solución? Los fabricantes de maquinaria pueden crear bloques modulares estándar escalables en los que basar el diseño de máquinas. Si organizan su método de producción de máquinas con una pequeña inversión inicial de tiempo y recursos, los OEM podrán modificar los diseños existentes de manera más eficiente para fabricar máquinas personalizadas. Esto les permitirá ahorrar tiempo y recursos a largo plazo.

Los OEM no necesitan partir de cero en este proceso. Empresas como Rockwell Automation les ofrecen herramientas en línea gratuitas que ayudan a crear bloques modulares escalables, a seleccionar únicamente un número suficiente de los productos adecuados y a desarrollar máquinas personalizadas basadas en los bloques estándar de forma más eficiente. Las herramientas cubren las cuatro fases del ciclo de vida del sistema de las máquinas, por lo que permiten a los OEM concentrarse en la creación de propiedad intelectual más innovadora y diferenciada.

  • La elección del equipo adecuado: Al comienzo del diseño de una máquina, los OEM pueden utilizar herramientas de rendimiento y capacidad para la selección de productos y la configuración de la arquitectura. Estas herramientas pueden ayudar a los OEM a determinar qué controlador funcionará dentro de los parámetros definidos de la arquitectura del equipo, a familiarizarse rápidamente con la documentación CAD, a elegir la arquitectura adecuada para cumplir los requisitos de los estándares, a identificar la mejor combinación de motor y variador, y un largo etcétera. 
  • Desarrollo de máquinas más inteligentes: Para iniciar el desarrollo de una máquina, los fabricantes de maquinaria pueden recurrir a las guías de diseño, conversión y códigos de muestra, ya que estas pueden acelerar el lanzamiento al mercado. Por ejemplo, los OEM pueden utilizar una librería de códigos de muestra de software para organizar y almacenar códigos por funciones de la biblioteca. La librería brinda a los OEM una forma sencilla de localizar y reutilizar los códigos existentes, lo que redunda en una menor necesidad de generar códigos nuevos y en una producción de máquinas más eficiente sin perjuicio de la satisfacción de los requisitos del cliente.

Además, la amplia gama de Accelerator Toolkit incluye componentes preconfigurados, como máquinas de muestra y códigos de aplicación, que reducen considerablemente el tiempo de desarrollo. Al implementar los conjuntos de plantilla/instrucción add-on para dispositivos previamente programados y probados, como variadores, redes y módulos de E/S, los OEM pueden configurar dispositivos sin necesidad de escribir ni una línea de código.

  • Una puesta en marcha más eficiente: El tiempo de puesta en marcha puede ser una preocupación importante para los OEM. No obstante, las herramientas de configuración y diagnóstico pueden ayudar a los OEM a configurar sus equipos de forma más eficiente. Las guías de inicio rápido del sistema orientan a los OEM a lo largo del proceso de configuración de las máquinas: desde variadores específicos hasta la totalidad de la red. Los Accelerator Toolkit también incluyen instrucciones para la puesta en marcha y la resolución de problemas de las máquinas.
  • Mantenimiento para obtener el máximo rendimiento: Una vez que una máquina está instalada y en marcha, los OEM pueden utilizar herramientas de estado, diagnóstico y resolución de problemas para aumentar la eficiencia operativa de forma constante. Por ejemplo, System Ferret es una herramienta de software de inventario que busca y registra todos los dispositivos que se comunican en DeviceNet™, ControlNet™ y EtherNet/IP™ en un sistema de control y que genera un informe con números de catálogo, números de serie, revisiones y rutas CIP™. Además, el toolkit EtherNet/IP proporciona recursos fáciles de utilizar para todas las fases de la implementación EtherNet/IP, incluido el diseño, la configuración, la puesta en marcha y la resolución de problemas.

Las herramientas de diseño, selección, puesta en marcha y mantenimiento forman parte del compromiso de Rockwell Automation de ayudar a los OEM a reducir el tiempo que dedican al diseño, desarrollo y suministro de sus equipos y a acelerar su lanzamiento al mercado. Los OEM pueden contar con Rockwell Automation para determinar cuáles son las herramientas que se ajustan a sus necesidades y que tendrán mayores repercusiones sobre su actividad, contribuyendo al mantenimiento de su competitividad.

Si desea información sobre herramientas disponibles para los OEMs.

En coautoría por Steve Mulder: Segment manager regional para packaging, Rockwell Automation

CIP, ControlNet, DeviceNet y EtherNet/IP son marcas comerciales de ODVA Inc..


Joe Novak
Joe Novak
Program Manager for Integrated Architecture Tools, Rockwell Automation
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