¿Qué es una auditoría de conformidad?

Los fabricantes que solicitan una evaluación de seguridad de una máquina en particular o de varias máquinas en sus instalaciones generalmente lo hacen porque han experimentado un aumento de los incidentes de seguridad, están planificando una actualización o tienen otras preocupaciones de seguridad. Antes de completar una evaluación de riesgos detallada, puede que desee considerar una auditoría de conformidad, que puede proporcionar una visión rápida y de alto nivel de las máquinas que deben abordarse para que pueda priorizar cuáles máquinas deben evaluarse primero.

Una auditoría de conformidad es un repaso general del proceso de evaluación de riesgos para ver qué deficiencias pueden tener sus máquinas en lo que respecta a peligros de seguridad. La auditoría proporciona clasificaciones de bajo, medio y alto riesgo para cada pregunta, y ofrece una clasificación general de cada máquina. Es menos detallada que una evaluación de riesgos y no proporciona recomendaciones, pero puede realizarse más rápidamente. Una auditoría de conformidad revisa las funciones de seguridad y resalta las áreas que podrían indicar zonas problemáticas en toda la instalación. Por ejemplo, puede revelar que la protección de una máquina concreta es insuficiente para proteger contra la energía peligrosa, lo que podría indicar problemas de protección en otras máquinas también.

¿Cómo encaja esto en el ciclo de vida de seguridad? La auditoría de conformidad es un precursor, y el ciclo de vida de seguridad es un proceso continuo que cubre toda la vida útil de una máquina para maximizar la seguridad, a la vez que se tienen en cuenta las oportunidades de aumentar la productividad. El ciclo de vida de seguridad consta de una serie de fases que guían al usuario a lo largo del proceso.

1. Realizar una evaluación de peligros o evaluación de riesgos – Identificar los peligros y estimar el riesgo asociado. Las evaluaciones de riesgos determinan el nivel de rendimiento requerido (PLr) para cada función de seguridad.
2. Determinar los requisitos del sistema de seguridad funcional – Evaluar las opciones de protección en función de las soluciones aceptables en la industria y seleccionar técnicas de mitigación.
3. Diseñar y verificar el sistema – Diseñar la arquitectura del sistema, documentar el diseño del circuito de seguridad, adquirir materiales y verificar que el nivel de rendimiento de cada función de seguridad cumpla los requisitos de PLr especificados en la evaluación de riesgos.
4. Instalar y validar el sistema – Verificar que los sistemas funcionen dentro de los parámetros definidos y comprobar que se hayan cumplido las normas aplicables en condiciones normales y anormales de la máquina.
5. Mantener y mejorar el sistema – Verificar que los requisitos del sistema se mantengan continuamente durante toda la vida útil de la máquina. Será necesario volver a realizar una evaluación de riesgos de la máquina cuando se realicen cambios en la misma.

La implementación inicial de este proceso para cada máquina puede parecer intimidante. Puede que se pregunte: "¿Cómo puedo iniciar este proceso en mi instalación?" o quizás "¿En qué tipo de máquinas debo centrarme?" Muchas instalaciones cuentan con cientos de tipos diferentes de equipos de automatización industrial que varían en complejidad, dispositivos de seguridad e incluso en su fase actual en el ciclo de vida de seguridad. Ahí es donde el proceso de realizar una auditoría de conformidad se convierte en una herramienta valiosa para usted.

El proceso de auditoría de conformidad implica que un consultor de seguridad de Rockwell Automation analice los componentes de seguridad, las protecciones, los paros de emergencia y los dispositivos de bloqueo/etiquetado/aislamiento de todas las máquinas en su instalación. Como inicio en el ciclo de vida de seguridad, este paso preliminar ofrece una descripción general de todas las máquinas y las clasifica de mayor a menor riesgo. Por ejemplo, las máquinas que obtienen una puntuación de mayor riesgo en la auditoría de conformidad son los candidatos perfectos para priorizar las evaluaciones de riesgos. Puede haber cientos o miles de máquinas que necesiten ser evaluadas según el tamaño de la instalación, pero el propósito de la auditoría de conformidad es reducir esta lista a las máquinas más importantes que deben evaluarse inicialmente.

Lo siguiente que hay que considerar es cómo se clasifican estas máquinas de alto riesgo a bajo riesgo. ¿Cuáles son las pautas exactas que determinan si una máquina representa un peligro para el personal de la planta? Un consultor experto revisará una máquina individual para determinar los criterios centrales de seguridad de la máquina que incluyen:

1.  Protección:
   • Uso adecuado de protección fija alrededor de la máquina que no permite el acceso a movimiento peligroso
   • Determinar si la protección fija está montada y asegurada correctamente
   • Uso apropiado de enclavamientos en cualquier protección móvil
2. Detección de presencia:
   • Uso adecuado de dispositivos de detección de presencia apropiados para la aplicación y que no permiten el acceso del personal a movimiento peligroso
   • Determinar si los dispositivos están dimensionados y montados correctamente
   • Considerar aplicaciones que impliquen acceso de cuerpo completo
3. Paros de emergencia:
   • Determinar si hay paros de emergencia ubicados en las áreas necesarias de la máquina
   • Confirmar que todos los paros de emergencia parecen cumplir físicamente
4. Bloqueo/etiquetado:
   • Un procedimiento de bloqueo/etiquetado es preciso de acuerdo con OSHA 1910.147 y está disponible para el personal
   • Confirmar que la máquina tiene la capacidad adecuada para utilizar el bloqueo/etiquetado y que los puntos de aislamiento están en la ubicación correcta
5. Arco eléctrico:
   • Confirmar y documentar si la máquina está etiquetada según los requisitos actuales de arco eléctrico
6. Concientización:
   • Confirmar y documentar si las señales de advertencia están colocadas correctamente
   • Confirmar que se usen barreras temporales y alertas audibles/visuales cuando corresponda

Con estos criterios, un consultor que realice una auditoría de conformidad asignará una puntuación numérica a cada máquina. Esta evaluación rápida antes de la evaluación de riesgos real ayuda al personal a comprender mejor cuáles máquinas son de mayor prioridad para iniciar la evaluación de riesgos, ya que son las que probablemente causen lesiones a los empleados.

¿Por qué no querría simplemente empezar a realizar muchas evaluaciones de riesgos en todas sus máquinas? Saber por dónde empezar con una auditoría de conformidad o en qué máquinas empezar puede facilitar la carga de trabajo. Además, puede identificar una fase inicial de máquinas que son de alta prioridad para fines presupuestales. Una vez evaluadas las máquinas con la auditoría de conformidad, se puede identificar un punto de partida más lógico para las evaluaciones de riesgos. Por ejemplo, una empresa grande podría realizar 10 evaluaciones de riesgos, pero también hacer una auditoría de conformidad en las máquinas restantes para recomendar el siguiente paso. Las máquinas que resultaron con una puntuación de riesgo más alta se consideran más peligrosas. Las máquinas peligrosas pueden derivar en accidentes graves en su instalación más pronto.

Ejemplos de problemas encontrados comúnmente en una máquina que pueden repetirse en muchas máquinas de una instalación incluyen:

• Paros de emergencia que no cumplen con las normas, que no tienen el esquema de colores correcto o que tienen dispositivos no permitidos conectados que no cumplen con las normas
• Uso incorrecto de la aplicación para dispositivos de seguridad o dispositivos incorrectos en general
• Cortinas de luz montadas incorrectamente en varias máquinas
• Problemas con huecos en la protección fija que permiten al personal acceder a movimiento peligroso
• Falta de etiquetas de arco eléctrico

Cabe señalar que una auditoría de conformidad no cumple todos los requisitos para un proceso completo de evaluación de riesgos de máquinas siguiendo metodologías basadas en normas debido al alcance limitado de las actividades de evaluación. Aunque muchos aspectos del proceso son similares, una evaluación de riesgos comenzará con un análisis nuevo de la máquina.

En resumen, una auditoría de conformidad es una visión general del proceso de evaluación de riesgos para determinar qué deficiencias pueden tener sus máquinas. Examina aspectos de diferentes criterios de seguridad de máquinas para priorizar aquellas de mayor riesgo que requieren una evaluación inmediata y así brindarle el punto de partida perfecto. Si algo está fallando consistentemente un criterio en la auditoría de conformidad, también se consideraría un área de preocupación para máquinas similares. Usar correctamente este proceso en su instalación le ayudará a iniciar su camino en el ciclo de vida de seguridad y a proporcionar un entorno laboral más seguro.

Si necesita asistencia, los expertos en servicios de seguridad de Rockwell Automation están aquí para ayudarle. Póngase en contacto con RACSMSAFETY@ra.rockwell.com y nuestros expertos en seguridad certificados por TÜV Rheinland pueden ayudarle con la seguridad de máquinas, creación de procedimientos, capacitación y más.

Foto de la fábrica de papel integrada de Green Bay Packaging en Green Bay, Wisconsin.