La ventaja competitiva para los proveedores de nivel en la industria automotriz es muy estrecha y se está reduciendo rápidamente. Mientras que la escasez de personal sigue siendo una de las principales restricciones costosas para el crecimiento, la creciente competencia global también está aumentando las presiones de costos. Y aunque las ventas de vehículos eléctricos parecen estar desacelerándose, los proveedores de nivel siguen esforzándose por satisfacer la demanda a medida que continúa la evolución de los trenes motrices.
Para gestionar estos retos, los proveedores de nivel están desplegando AMR – robots móviles autónomos – para el movimiento de materiales en la planta y entre operaciones de producción, almacén y envío. Los AMR permiten a los proveedores de nivel dar saltos exponenciales en la reducción de costos, amplificar su fuerza laboral, optimizar la producción y mejorar la seguridad con la logística interior.
Cambio de la logística de producción automatizada a la autónoma
Un AMR puede parecerse a un Vehículo Guiado Automatizado (AGV), pero ahí terminan las semejanzas. Un AGV funciona como un transportador, moviendo material del punto A al punto B. En cambio, un AMR funciona más como un equipo de manejo de materiales, con la flexibilidad de moverse a donde el gestor de flotas lo envíe.
Algunas ventajas clave de los AMR permiten a los proveedores de nivel reducir eficazmente los costos y maximizar la productividad sin comprometer la seguridad:
- Los AGV están preprogramados, mientras que los AMR cuentan con inteligencia incorporada para elegir rápidamente rutas más rápidas y repetibles dentro de las reglas de tráfico de la planta. La inteligencia incorporada también permite a los AMR navegar de forma segura junto a personas a pie o que operan remolcadores u otros equipos de manejo de materiales.
- Los AGV requieren infraestructura física como cintas magnéticas, cables y balizas para mantenerse en el camino. Los AMR no necesitan esta infraestructura para navegar por la instalación.
- Los AGV viajan por rutas fijas en un espacio controlado; los AMR aprovechan el aprendizaje automático para ser más eficientes y precisos a medida que se enfrentan a nuevas situaciones en toda la planta.
En definitiva, el cambio de automatizado a autónomo significa que los AMR pueden satisfacer más plenamente las demandas de los roles de manejo de materiales a la vez que reducen los costos.
Casos de uso de manejo de materiales para los AMR
Los AMR están transformando los flujos de trabajo a medida que trasladan materiales hacia y desde personas, pisos, estantes, soportes y entre islas de automatización. Algunos de los casos de uso más eficaces incluyen el traslado de materiales a lo largo de la línea de producción (trabajo en curso), la automatización de la entrega en el lado de la línea y la automatización del movimiento de materiales no transportables. Con los AMR, las instalaciones están sustituyendo los procesos de manejo de materiales manuales o inseguros por una alternativa de alto valor.
OTTO: Solución de AMR comprobada para proveedores de nivel
OTTO by Rockwell Automation se está convirtiendo rápidamente en uno de los operadores de logística interior más grandes del mundo. OTTO permite a los proveedores de nivel construir su fuerza laboral autónoma con AMR que se adaptan bien a sus trabajos en términos de capacidad de carga, velocidad de desplazamiento y dimensiones. Los AMR de OTTO completan más de 400000 entregas mensuales en instalaciones de producción que van desde la industria automotriz hasta la aeroespacial y de bienes de consumo.
