1. Mejor inteligencia de producción. MES reúne los datos de su empresa, energía, producción y logística al conectar equipos, sistemas de control, aplicaciones y bases de datos. De esta manera, puede identificar problemas de producción como cuellos de botella y problemas de calidad mediante tableros móviles e informes de tendencias de producción utilizando información de rendimiento en tiempo real.
MES también conecta la planta con sus sistemas de ERP. Esto permite que los informes de producción se entreguen directamente al sistema de ERP, que luego se llena con la información correspondiente sobre el consumo de materiales, la calidad y los procesos.
2. Mejore el rendimiento. MES ofrece métricas de productividad como la eficacia total del equipo y el análisis del tiempo improductivo en contexto: por turno, por área y por sitio de producción. La información de producción también se puede comparar con otros datos, como el consumo de energía. Esto le permite identificar problemas de productividad y determinar dónde se pueden reducir los costos.
3. Mayor gestión de recetas y pedidos. Es posible que todavía esté desarrollando e introduciendo recetas manualmente, y gestionando los flujos de trabajo con documentos físicos. Se trata de un trabajo que consume mucho tiempo y que es propenso a errores. MES le permite crear y almacenar recetas, estandarizar los procedimientos operativos y sincronizar la gestión de pedidos directamente con el sistema de ERP.
Cuando llega un nuevo pedido, MES puede conectarse con el sistema de ERP para gestionar los programas de producción, incluidos los ajustes de calidad y operativos. MES también genera las órdenes de trabajo más adecuadas, seleccionando la secuencia óptima y ejecutando esas órdenes hasta la planta. Esto significa que los puntos de ajuste de la receta adecuados se entregan directamente a la capa de control para la ejecución automatizada y precisa de la receta.
4. Mayor calidad. Los flujos de trabajo e instrucciones prediseñados los proporciona MES. Esto puede ayudar a los operadores a mantenerse dentro de los parámetros de calidad especificados. MES también puede recopilar datos de los puntos de control de calidad y enviar códigos de retención o alertas de producción si los productos no coinciden con la calidad deseada para evitar la liberación de productos defectuosos.
El seguimiento de los desechos también puede ayudar a los usuarios a comprender por qué se desecharon los productos para minimizar los problemas recurrentes.
5. Seguimiento y rastreo completos / genealogía. La visibilidad a lo largo de todo su proceso de producción es de suma importancia. MES le ofrece visibilidad desde la materia prima hasta el producto terminado. Puede rastrear el inventario a nivel de lote y de pieza, el inventario de trabajo en curso, los materiales en espera y los productos terminados que esperan ser enviados.
La trazabilidad de productos proporciona información histórica, incluido el origen de fabricación de cada pieza de metal. Esta información se puede almacenar en MES y luego vincularse a sus sistemas de ERP para la planificación de recursos de materiales, la secuenciación de pedidos y la programación de envíos.
Cree operaciones más competitivas
MES pone la información en tiempo real a su alcance, lo que le ayuda a satisfacer las cambiantes demandas de los clientes actuales y a competir mejor a largo plazo.
Por ejemplo, al igual que muchas otras industrias, la industria de los metales se encuentra en medio de una transición de la fuerza laboral a gran escala. Los trabajadores más antiguos se jubilan y se llevan consigo sus conocimientos. Almacenar las instrucciones y los procedimientos en MES permite una incorporación de nuevos empleados más sencilla, segura y menos disruptiva.
