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Zenit Automation S.A de C.V, con origen en Irapuato, estado de Guanajuato, México, es System Integrator de Rockwell Automation (nivel Bronce). Fundada en 2020, la compañía se dedica a ofrecer soluciones tecnológicas integrales en automatización industrial, especialmente para el rubro alimenticio. Se especializa en el diseño y fabricación de maquinaria personalizada, tableros de control, y sistemas de automatización mediante PLC y HMI. También brinda soporte técnico y mantenimiento eléctrico, asegurando la continuidad operativa de los equipos. Además distribuye equipos de seguridad y control de calidad como detectores de metales y sistemas de inspección por rayos X; implementa sistemas avanzados de robótica y automatización, como cobots y herramientas de monitoreo en tiempo real, para mejorar la eficiencia y productividad de los procesos industriales.
- Desarrollar un sistema de control más eficiente para el suministro de vitaminas.
- Preparación y dosificación de vitaminas a cada tanque (6 líneas de producción).
- Mantenimiento del nivel adecuado del tanque de vitaminas cuando es necesario.
- Variadores de CA PowerFlex® 525
- PLC CompactLogix® L306
- Terminales gráficos OptixPanel™
- Lazos de control Ethernet
- Plataforma FactoryTalk® Optix™
- Posibilidad concreta de entregar supervisión y reportes al cliente.
- Optimización de la visualización en línea.
- Rapidez para detectar fallas.
- Versatilidad y seguridad en la labor de los operarios.
Golden Foods, fabricante internacional de productos alimenticios, buscaba mejorar su producción en la planta de cereales ubicada en Celaya, estado de Guanajuato, México. Para ello, contrató los servicios del integrador de sistemas Zenit Automation, que además opera como un OEM, con el fin de implementar la plataforma FactoryTalk® Optix™ de Rockwell Automation.
Desafío
El objetivo del usuario final era lograr un sistema de control más eficiente para el suministro de vitaminas, ya que el proceso generaba una pérdida de referencia entre la fabricación de vitaminas y la dosificación de cereales.
Este cliente es Golden Foods, una empresa de alimentos de origen español que ofrece una amplia gama de productos, desde platos preparados hasta bebidas. Posee una planta en Celaya, México que procesa cereales y que maquila diferentes productos para otras marcas.
Fue así como Zenit Automation, propuso un sistema de control de tanques y dosificación mediante control de flujo con sensores y una interfaz hombre-máquina (HMI) FactoryTalk® Optix™ para controlar la dosificación de vitaminas, que debía cumplir con los criterios específicos determinados por el cliente en la tabla nutricional del producto terminado.
La planta tenía un sistema de suministro de vitamina con seis líneas de producción, en la cual cada línea contaba con un operador, quien era el encargado de rellenar su propio carro. “Puntualmente, esto generaba dos problemas: primero que se tapaba la esprea (inyector) y en segundo caso, que siempre debían estar utilizando una serie de operarios diferentes, proceso que era muy susceptible a la falla de este funcionario”, explica Martínez.
Agrega, además, que el consiguiente trabajo que debía hacer cada una de estas personas, generaba un evidente retraso de la producción. El objetivo, por ende, era eficientar este procedimiento y también garantizar al 100% el suministro de vitamina en cada uno de los equipos. “Estamos hablando de entre 10 y 20 minutos entre volver a rellenar y echar a andar el proceso nuevamente; el problema es que luego, cuando se agotaba el relleno, había que reponer todo y ese proceso tomaba al menos una hora”, aclara Martínez.
Concretamente, Zenit ejecutó toda la parte de control y automatización de este sistema. Con esto, lograron que solo un trabajador realizara el llenado respectivo y la supervisión de las seis líneas. Ahora, se conectan de manera remota con una tableta electrónica, lo que permite al operario monitorear todo el proceso en tiempo real.
Solución
FactoryTalk® Optix™ es la nueva plataforma de software de Rockwell Automation que permite mejorar la experiencia de HMI y visualización de datos y también aumenta las capacidades en Internet industrial de las cosas (IIoT), computación de periferia y gestión de datos. FactoryTalk® Optix™ acelera la entrega de valor con tecnologías modernas, diseños innovadores y opciones de despliegue escalables.
Básicamente, permite que los desarrolladores de sistemas mejoren procesos, eficiencia y tiempos de entrega con una moderna plataforma HMI basada en la nube que permite diseñar, probar y desplegar las aplicaciones directamente desde un navegador web, en cualquier lugar y en cualquier momento.
“Esta aplicación posee un potencial enorme, ya que tiene una gran capacidad de desarrollo. Con el apoyo de Rockwell Automation, específicamente a través de su ingeniero Víctor Tadillo, System Integrator Account Manager, y con la experiencia que hemos logrado, vislumbramos muchos campos de aplicaciones a esta solución”, ejemplifica Martínez.
Los nuevos flujos de trabajo habilitados para SaaS (Software como Servicio) permitirán que los equipos de trabajo operen de manera colaborativa en cualquier momento y desde cualquier lugar, gracias al seguimiento de cambios y control de versiones integrados que permite una supervisión automática de quién hizo qué y cuándo.
Confiando plenamente en las soluciones, servicios y asistencia técnica y humana de Rockwell Automation, Zenit incorporó esta nueva solución de inmediato a su catálogo, casi sin conocerla. “También somos un OEM, lo que nos permite desarrollar ingeniería y al capacitarnos con FactoryTalk® Optix™, partimos casi de cero, pero pudimos aportar nuestra experiencia en esta materia y conocer todas las potencialidades de este software y agregarle valor a las soluciones del cliente”, señala.
Si bien Martínez afirma que esto tuvo un riesgo alto, el lema de su compañía es que “la imaginación, crea la realidad”. “A lo largo de los años, he desarrollado muchas máquinas y procesos desde cero, y tengo la certeza de que esta solución la puedo implementar en muchos proyectos”, añade.
Resultados
Además del hecho de haber podido eliminar una arquitectura obsoleta, uno de los impactos más relevantes para el usuario final fue evitar que los tanques se agotaran, lo que afectaba los lotes de producción.
Junto con ello se aportó mayor versatilidad en la tarea para los operarios, ya que se evitó que tuvieran que estar corriendo hacia el panel de control, pudiendo chequear ahora todo de manera remota. Además, se le evitan riesgos ergonómicos debido a la carga de los tanques de vitaminas, logrando una producción sincronizada y reduciendo el desperdicio.
Actualmente, al sistema se le puede programar links dinámicos, establecer una base de datos internas y, a su vez, comunicarse con otra base de datos; además, cuenta con una interfaz muy superior, entre otras características.
La planta de Golden Foods opera con varias marcas diferentes, motivo por el cual, uno de los objetivos del cliente también “era estandarizar el proceso con una marca reconocida para poder ofrecerles un mejor soporte, especialmente en el caso de requerir, por ejemplo, refacciones o repuestos”, señala Sahad Ortiz.
Además, otra ventaja de esta plataforma, agrega, es que al ser bastante nueva, “nos atrajo tanto a nosotros como al usuario final, ya que recién está comenzando a impulsar este mercado y no existen problemas de obsolescencia. Hoy el cliente cuenta con un sistema más seguro y eficiente para mantener su productividad”.
Destaca además que el soporte que han recibido de Rockwell Automation en estos años ha sido de primer nivel y los ha impulsado a seguir incursionando juntos en nuevos proyectos, especialmente en la relación y asesoría con el usuario final. “La comunicación además siempre ha sido muy transparente y expedita”, concluye Sahad Ortiz.
Publicado 10 de marzo de 2026