Special Products & Mfg., Inc. ha estado sirviendo a los OEM durante más de 50 años, especializándose en la fabricación de metales, la fabricación por contrato, la soldadura y más. Como empresa de primer nivel con certificación ISO 9001:2015, están comprometidos a impulsar la innovación y a redefinir lo que significa ser una empresa de manufactura moderna.
- Conocimientos no documentados
- Procesos manuales para la programación y la introducción de datos
- Informes que consumen mucho tiempo
- Reducción del 30 % de los niveles de inventario
- Reducción del 30–40 % de los envíos urgentes
- Aumento del 75 % de los ingresos por equivalente a tiempo completo
- Capacidad de escalar sin aumentar el personal
- Exactitud de los datos del 100 %
Desafío
Modernización de las operaciones empresariales
Siempre buscando maneras de modernizar su negocio, Special Products & Mfg. Inc. (SPM) sabía que muchos de sus procesos internos y operativos necesitaban actualizarse. Por ejemplo, el personal confiaba en el conocimiento de la empresa que se basaba en gran medida en la memoria. Esto dificultaba la sistematización de ese conocimiento, su documentación formal y su accesibilidad para todos. El conocimiento basado en la memoria también dificultaba la incorporación de nuevos conocimientos y mejores prácticas que ayudarían a la empresa a crecer.
Además, SPM se ejecutaba en procesos manuales para programar turnos, informar sobre problemas de calidad y extraer informes, todas tareas vulnerables a errores humanos. Por ejemplo, los problemas de no conformidad se registraban en hojas de papel manuscritas, se entregaban al equipo de gestión y, dos o tres días después, llegaban a los departamentos críticos de flujo descendente.
Por último, SPM se enfrentaba a informes que eran difíciles de extraer de su sistema actual y que tenían una precisión poco confiable. El personal tenía que dedicar tiempo a extraer datos de un portal y escribirlos manualmente en un ERP. SPM no podía prever qué piezas y cuántas necesitaría en los próximos meses, lo que les obligaba a apresurarse para llenar los pedidos de los clientes mientras lidiaban con los diferentes plazos de entrega de cada pieza.
En busca de una solución MES: más eficiencia, confiabilidad y conectividad
SPM necesitaba procesos simplificados, mejor acceso a datos confiables y mayor conectividad entre departamentos. Como empresa que predica con el ejemplo, el equipo buscó una solución MES que les ayudara a modernizar esta parte de su negocio de una vez por todas.
Cuando SPM encontró la solución MES Plex, supo que había encontrado una plataforma diseñada exactamente para sus necesidades. Buscaban eliminar el trabajo manual propenso a errores humanos, conectar los departamentos entre sí y garantizar una precisión de datos del 100%. En concreto, SPM implementó tres soluciones principales de Plex: MES, gestión de calidad y monitoreo de producción.
Solución
MES
SPM buscaba eliminar la dependencia del conocimiento basado en la memoria y los desafíos asociados con la sistematización, la documentación y el acceso al conocimiento para todos los empleados. La solución Plex MES desempeñó un papel fundamental en la agilización de este aspecto. Al proporcionar una plataforma centralizada para gestionar las actividades de producción en tiempo real, la solución MES permitió a SPM digitalizar y organizar información crucial, liberándose de los procesos basados en la memoria. El sistema facilitó la coordinación fluida entre los diferentes equipos, asegurando que todos tuvieran acceso a un conocimiento actualizado y estandarizado.
Gestión de calidad
"El costo de la calidad ha sido un gran enfoque para nuestro plan estratégico", dice Nora Harding, vicepresidenta ejecutiva de SPM. Nora y su equipo sabían que el módulo de Gestión de calidad de Plex les permitiría pasar de procesos manuales para registrar las no conformidades a un sistema digitalizado y automatizado. Esto no solo mejoró la precisión, sino que también aceleró la identificación y resolución de problemas de calidad. La visibilidad en tiempo real de las métricas de calidad permitió a SPM abordar proactivamente las preocupaciones, fomentando una cultura de mejora continua.
Monitoreo de la producción
"Solíamos tener un sistema que se centraba en la operación. No tenía buenos informes ni métricas que pudiéramos obtener de él", dice Nora. Por eso, el equipo de SPM también eligió implementar la herramienta de Monitoreo de la producción de Plex. Este módulo ofrecía información en tiempo real sobre las actividades de producción, lo que permitía generar informes rápidos y precisos. La capacidad del sistema para extraer y presentar datos en un formato fácil de usar eliminó la necesidad de introducir datos manualmente, reduciendo el riesgo de errores. El Monitoreo de la producción también permitió a SPM predecir con mayor precisión los requisitos de piezas, optimizando la gestión de inventario y asegurando el cumplimiento oportuno de los pedidos de los clientes.
Resultado
Calidad del producto
Desde la perspectiva de la calidad del producto, el módulo de gestión de calidad de Plex ha sido increíble para SPM. La generación de informes sobre problemas de no conformidad solía tardar días en llegar a los departamentos críticos. Con la gestión de calidad, todos los datos de calidad están en el sistema de forma electrónica con una precisión y accesibilidad del 100% para todos. Durante una auditoría, los gerentes pueden generar informes con datos confiables en un momento, lo que ha ayudado a mejorar el Costo de Calidad de SPM. Plex también ha ayudado a SPM a mejorar su cultura empresarial. Con los datos en mano, los asociados pueden hacer preguntas informadas a los gerentes y proporcionar recomendaciones.
Operaciones de planta
Plex ha transformado las operaciones de la planta en SPM. Desde la implementación, SPM ha visto un aumento del 75 % en los ingresos por equivalente a tiempo completo. Antes de Plex, la programación era un proceso muy manual. Desde la implementación, los supervisores utilizan la lista de tareas pendientes para hacer ajustes antes y durante los turnos para asegurarse de que los asociados tengan lo que necesitan en cualquier momento. Los supervisores pueden extraer datos fácilmente para ver en 10 minutos lo que necesitan saber para el resto del día y asegurarse de que todo esté en marcha. También ayuda a los supervisores a asegurarse de que cualquier trabajo automatizado se haya completado correctamente la noche anterior.
SPM también experimentó una reducción del 30 % en los niveles de inventario, lo que resultó en menores costos de almacenamiento y un mejor flujo de efectivo. Plex ha permitido a SPM practicar la fabricación justo a tiempo. Cada vez que un cliente realiza un pedido, hay un tiempo de espera. A medida que esa pieza pasa por la planta, se detiene en varios departamentos. Con Plex, SPM puede generar informes que les permiten pronosticar y comprar según ese pronóstico. El sistema indicará cuándo necesitan comprar esos artículos.
Quizás lo más importante para las operaciones de la planta es que los departamentos que antes estaban separados ahora pueden colaborar sin problemas. Bo Carroll, gerente de ingeniería de SPM, dice: "Lo que más me entusiasma es la total conectividad que podemos tener, ese tipo de conectividad de principio a fin es muy emocionante y Plex nos ha permitido lograrlo".
Gestión de la fuerza laboral
En lo que respecta a cultivar un equipo de asociados de taller exitoso y comprometido, "todo se reduce a tener lo que necesitan, cuando lo necesitan", afirma Tanya Lance, gerente de recursos humanos de SPM. Plex ha permitido a SPM ejecutar un proceso de incorporación fluido desde que se contrata a los asociados hasta que entran en el taller. Con Plex, SPM puede apoyar a sus asociados con una gran tecnología en sus sistemas internos, así como conectarlos con una gran tecnología en sus equipos en el taller.
Los asociados sacan un gran provecho del módulo de sugerencias de los empleados. Permite a los usuarios sentirse escuchados y contribuir a la cultura de compromiso de los empleados de SPM. Aunque el compromiso de los empleados ha sido un valor de larga data en SPM, "Plex nos permitió llevarlo al siguiente nivel", afirma Tanya. De manera más tangible, la simplificación de los procesos de los empleados y la maximización del tiempo de los empleados de Plex le han dado a SPM la capacidad de escalar su negocio sin añadir personal.
SPM siempre ha tenido fuertes valores de innovación, calidad y trabajo en equipo. La solución MES de Plex y otras herramientas están ayudando a SPM a vivir esos valores en todos los aspectos del negocio y a lograr resultados tangibles, desde la calidad del producto hasta las operaciones de la planta y la gestión de la fuerza laboral.
Publicado 1 de marzo de 2024