El especialista italiano en empaque de final de línea Cama Group es un gran ejemplo de una empresa que escucha a sus clientes y luego entrega una solución que se ajusta a sus necesidades precisas, en lugar de desarrollar una alternativa similar a partir de una gama restrictiva de tecnologías.
Esta capacidad se debe a que Cama ha perfeccionado múltiples enfoques de empaque y a su experiencia sirviendo a tantos mercados, productos y estilos de empaque. Para mantener esta posición, Cama debe asegurarse de que sus sistemas mecánicos, electromecánicos y eléctricos sean lo más ágiles posible para abordar una infinidad de posibilidades de empaque.
El poder de las asociaciones
Según Filippo Aspesi, Software and Automation Manager de Cama Group: “Como Gold OEM Partner en PartnerNetwork™ de Rockwell Automation, tenemos la fortuna de contar con una relación sólida con el equipo técnico de la empresa en Italia. Los clientes a menudo nos solicitan desarrollar soluciones interesantes, fuera de lo que podría considerarse un empaque ‘normal’, por lo que una relación cercana con nuestro proveedor de automatización realmente ayuda.
“Cada año el equipo de Rockwell Automation Italia nos presenta nuevas tecnologías y descripciones de lo que está en desarrollo”, explica Aspesi. “Esto nos permite evolucionar nuestras soluciones de automatización en función de nuevas capacidades. Un ejemplo es una nueva familia de variadores, que actualmente estamos evaluando. También estamos considerando un nuevo sistema de seguridad, que simplifica la conexión y configuración.
Flexibilidad que cambia las reglas del juego
Aspesi explica cómo los Sistemas de seguimiento inteligente también están ganando popularidad. “Nuestros clientes realmente reconocen el potencial de iTRAK y MagneMotion. Ambos son revolucionarios para la agilidad de máquinas y procesos. No son adecuados para cada aplicación, pero nuestra experiencia con las tecnologías y nuestro trabajo con Rockwell Automation nos permite sugerirlos y especificarlos donde serán la solución más eficaz para los retos de un cliente”.
Un proyecto reciente que requirió la máxima agilidad de las máquinas de Cama fue para Hawaiian Host, una empresa líder de confitería en Norteamérica con sede en Honolulu. La línea llave en mano que desarrolló Cama está diseñada para manipular delicadamente productos de chocolate sin envolver, en tres formas diferentes, y luego empacarlos en una variedad de diferentes conteos (15), formatos de empaque (17) y SKU (5), todo a un rendimiento de 1500 ppm.
Con sistemas de visión láser de terceros y pinzas neumáticas especializadas, la máquina ilustra el estado actual de la técnica en cuanto a volúmenes, variación de productos y flexibilidad de la máquina, gracias a la perfecta combinación del diseño de maquinaria y hardware de Cama y a una arquitectura de automatización estrechamente integrada de Rockwell Automation.
Nunca ser el eslabón débil
El director de ventas del grupo Cama, Alessandro Rocca, explica: “Esta es una implementación fantástica de todo nuestro paquete, desde el diseño mecánico, pasando por soluciones avanzadas de automatización electromecánica de Rockwell Automation, hasta la RA y la IA para ofrecer aún mayores eficiencias y facilidad de uso. La industria de confitería exige máxima eficiencia y, como proveedor de soluciones, debemos asegurarnos de que ninguna de nuestras tecnologías, incluidas las de nuestros proveedores, sea un eslabón débil en lo que es un proceso mucho mayor. De hecho, en la mayoría de las aplicaciones, nuestras máquinas tienden a estar gobernadas por procesos aguas arriba y aguas abajo. Nuestro objetivo es nunca limitar la velocidad de línea en ninguna industria”.
Mejora continua
Y estas eficiencias se están ajustando continuamente, como agrega Aspesi: “Hay mucho trabajo de desarrollo continuo que sucede ‘bajo el capó’, y muchos de nuestros clientes no lo saben. Con la ayuda del equipo de Rockwell Automation, estamos cambiando la lógica y las trayectorias de nuestros robots desarrollados internamente. No se pueden ver necesariamente las modificaciones, ya que muchas de ellas son muy sutiles, pero si evalúa el desempeño, descubrirá que en realidad funcionan más rápido.
“Ampliando esto”, concluye, “el desarrollo de movimiento y ejes ahora es mucho más sencillo también, ya que la versión más reciente (V.35) del software Studio 5000 Logix Designer® nos permite virtualizar por completo todos los ejes en el nuevo modo de prueba de ejes. Esto marca una gran diferencia en nuestros procedimientos de diseño, ya que ahora podemos simular, poner a prueba y perfeccionar sistemas completos antes de instalarlos en la máquina. Rockwell Automation realmente está en la cima cuando se trata de tecnología y soporte técnico”.
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