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B2 Solutions es una compañía mexicana con amplia experiencia en la integración de soluciones especialmente para la industria manufacturera. Se especializa en el diseño, desarrollo e implementación de sistemas automatizados a la medida, adaptándose a los requerimientos técnicos de cada cliente y sector.
La compañía cuenta con un equipo de ingenieros, técnicos y especialistas que trabajan en diferentes áreas para resolver los desafíos de cada usuario: administración de proyectos; desarrollo de software; diseño mecánico; diseño eléctrico; diseño neumático; programación de robots; ensamble mecánico; ensamble eléctrico.
Su propuesta de valor busca construir relaciones de confianza, siendo aliados estratégicos a largo plazo en la mejora continua de los procesos industriales. Para ello ofrece servicios de consultoría, soporte técnico, inversión, implementación de proyectos, liberación, puesta en marcha y pólizas de mantenimiento.
- Diseño, ingeniería, fabricación y puesta en marcha de maquinarias para inspección y ensamblaje modular para inserción de tubos.
- La estación de inspección modular debía cumpla con especificaciones técnicas previamente definidas por el cliente para poder cumplir con altos estándares de calidad que demanda la industria automotriz.
- Software de diseño Studio 5000®
- Software FactoryTalk® View
- La máquina está diseñada para cumplir con estándares de seguridad requeridos en las soluciones específicas del área de inspección modular para inserción de tubos.
- La solución permite cumplir con variables ergonómicas y de seguridad hacia el operador.
- El equipo simula el funcionamiento del producto como si estuvieran realmente en el vehículo, garantizando que no se genere ningún defecto de fabricación en su operación.
B2 Solutions utilizó tecnología de programación de Rockwell Automation –que incluían el software de diseño Studio 5000® y el sistema FactoryTalk® View- para desarrollar una estación ensamblaje e inspección funcional fin de línea para un fabricante de autopartes en Ciudad Apodaca, México. El equipo simula el funcionamiento del producto como si estuvieran realmente en el vehículo, garantizando que no se genere ningún defecto de fabricación en su operación.
Desafío
Desde hace ocho años, B2 Solutions es proveedor de una empresa fabricante de autopartes, ubicada en Ciudad Apodaca, Nuevo León, que se especializa en la producción de componentes de alta calidad para la industria automotriz.
Básicamente, el OEM de Rockwell Automation ha llevado a cabo el diseño, ingeniería, fabricación y puesta en marcha de maquinarias para inspección y ensamblaje. “Hemos implementado equipos desarrollados desde cero, especialmente para este cliente, trabajando y aprendiendo de manera conjunta”, explica Cortés.
Específicamente, en el año 2024, llevaron a cabo una estación de inspección modular para el sistema de confort, que utiliza aire comprimido para inflar y desinflar secuencialmente cámaras de aire situadas bajo la tapicería del asiento de automóviles de la gama de lujo.
La característica principal de estas estaciones de inspección funcional señala Luis, tiene que ver con que “las máquinas simulan el funcionamiento del producto del cliente como si estuvieran realmente en el vehículo; de esta forma se puede garantizar que una vez instaladas en el automóvil no van a tener ningún defecto de fabricación en su operación. Es decir, aportan una simulación física”.
Dado que estas simulaciones se llevan a cabo en vehículos de alta gama, las exigencias en cuanto a calidad y a la verificación del funcionamiento son muy altas. “En ese sentido, el objetivo del cliente es que la estación de inspección cumpla con las especificaciones previamente definidas”, añade Luis.
De esta forma, la necesidad específica que tenía la empresa fabricante de autopartes pasaba por poder cumplir con altos estándares de calidad que demanda la industria automotriz a nivel internacional.
Solución
Cabe precisar que esta estación de ensamble, desarrollada completamente a medida, lleva a cabo una inspección al 100% del producto, logrando una simulación física que permite -midiendo las respuestas que debe tener- cumplir con las especificaciones definidas por el usuario final.
Las respuestas que entrega la simulación se llevan a cabo a través de mediciones de corriente, de voltaje, de fuerza o de movimientos específicos que hace el producto, todos los cuales son medidos a través de una serie de sensores externos.
Además, este tipo de solución permite visualizar en tiempo real la producción y guardar resultados de forma local y en servidores. Dentro del diseño de la programación y las interfaces del HMI de esta maquinaria, el OEM B2 Solutions utiliza los softwares de diseño Studio 5000® y FactoryTalk® View.
El software Studio 5000® combina elementos de diseño en un marco estándar que optimiza la productividad y reduce el tiempo de puesta en marcha. Este entorno intuitivo está integrado y se concentra en el diseño rápido y virtual, así como en la reutilización y la colaboración. La interfaz actualizada ofrece una experiencia de usuario común y moderno en todas las aplicaciones de Studio 5000®. “Esta herramienta es muy útil y práctica ya que constituye la base para poder programar los PLC”, señala Luis.
A su vez, el HMI FactoryTalk® View permite obtener una historia coherente y clara desde la interfaz H/M de nivel independiente hasta las soluciones de visualización distribuida que abarcan toda la empresa.
Un único paquete de software cubre los desafíos de HMI en aplicaciones de proceso, por lotes y discretas. Una visualización clara y un lenguaje de programación común, incluida una enorme biblioteca de plantillas, aseguran las mejores perspectivas posibles sobre el rendimiento de los equipos.
“Como diseñamos equipos de prueba con múltiples parámetros y secuencias configurables, este software permite desarrollar pantallas de configuradores de modelos de manera que nuestro cliente tenga la flexibilidad de que cuando llegue una nueva versión del producto, pueda ajustar sus parámetros sin la necesidad de entrar al código de la máquina, ya que lo puede hacer de su interfaz”, destaca Luis.
Resultados
El equipo está diseñado para cumplir con los estándares de seguridad requeridos en las soluciones específicas del área de inspección modular para el sistema de confort del asiento.
B2 Solutions ha sido capaz de aportar una solución que permite cumplir con la parte técnica-funcional del producto de acuerdo con los requerimientos del cliente; en ese sentido, la estación de ensamble cumple con variables ergonómicas y de seguridad hacia el operador. “El cliente puede garantizar al usuario final que el producto es funcional, sin fallas, evitando con ello repercusiones económicas importantes en un sector tan exigente como la industria automotriz”, enfatiza Luis. “Esto, sin duda, ha permitido a nuestro cliente ganar nuevas oportunidades de negocios”.
La solución, según ambos entrevistados, otorga no solo un completo y eficiente soporte local, permitiendo más flexibilidad y agilidad en los tiempos de respuesta y entrega, sino que además ofrece como ventaja comparativa el tener la capacidad técnica para abordar necesidades de diseño. “Rockwell Automation cuenta siempre con hardware en stock y tiempos de entrega ágiles que nos permite como OEM entregar máquinas en plazos oportunos”, detalla Luis.
Durante algunos años, B2 Solutions trabajó con un proveedor de sistemas automatizados de pruebas y medidas conectados por software, pero con el paso del tiempo se volvió muy difícil encontrar personal capacitado en dicho sistema y comenzó a migrar hacia PLC de Rockwell Automation. “La ventaja es que ahora contamos con una plataforma más amplia de personas que tienen conocimientos técnicos de cómo abordar o modificar la programación de máquinas, lo cual es bastante más accesible. Además, podemos ofrecer al cliente la flexibilidad para que pueda hacer pequeñas modificaciones a futuro”.
A su vez, el ingeniero destaca la facilidad en el uso del ecosistema de Rockwell Automation “para hacer los desarrollos de ingeniería”. A esto se suma que el poder tener una relación cercana entre OEM y proveedor permite asegurar tiempos de entrega óptimos al cliente y resolver cualquier problemática en la cadena de suministro, además de poder “contar con todos los recursos técnicos que Rockwell Automation pone a nuestra disponibilidad”, concluye Luis.
El próximo paso en los planes de desarrollo del OEM B2 Solutions es llevar a cabo la migración de FactoryTalk® View a la nueva plataforma FactoryTalk® Optix™.
Publicado 1 de septiembre de 2026