DICV amplía la capacidad de la línea de vehículos comerciales

Mercedes-Benz Trucks, Freightliner Trucks, Western Star, FUSO Trucks, BharatBenz Trucks y Thomas Built Buses: La familia de Daimler Trucks abarca seis marcas fuertes. Ofrecemos tecnologías pioneras y productos a medida para diversas aplicaciones en todo el mundo con una gama completa de servicios.

Daimler India Commercial Vehicles (DICV), una subsidiaria de propiedad total de Daimler AG, Alemania, y que opera bajo el paraguas de Daimler Trucks Asia, es un actor de vehículos comerciales de pleno derecho en el mercado indio y la única entidad de Daimler en todo el mundo con una marca dedicada a su mercado local: BharatBenz. DICV produce y vende en India camiones de más de 9 a 55 t, así como autobuses BharatBenz, autocares Mercedes-Benz y chasis de autobús. La planta de fabricación de última generación de DICV en Oragadam, cerca de Chennai, se extiende por más de 400 acres (160 hectáreas), e incluye una pista de pruebas muy moderna y alberga las operaciones de la sede, I+D y capacitación de la empresa. Con un estándar de calidad global, también produce para las marcas de Daimler Trucks de FUSO, Mercedes-Benz y Freightliner. Los productos y las piezas se exportan a más de 50 mercados en África, Asia, América Latina y Oriente Medio. DICV representa una inversión total de más de INR 9,560 000 000.

DICV es la única ubicación de Daimler en todo el mundo que produce motores, transmisiones, camiones y autobuses en el mismo lugar bajo cuatro marcas: BharatBenz, FUSO, Mercedes-Benz y Freightliner. DICV ha exportado más de 35000 CV a más de 50 mercados en todo el mundo y también ha entregado más de 5500 kits CKD.

A partir de 2016, DICV ensambló las piezas de Mercedes-Benz a partir de kits de piezas completamente desmontadas (CKD). DICV también suministraba kits CKD de camiones Fuso a Kenia para su ensamblaje local por parte de un socio y a una planta de producción de camiones Daimler en East London, Sudáfrica.

Las exportaciones de CKD se envían a Kenia, Sudáfrica, Indonesia, Vietnam y Malasia; cada país tiene diferentes requisitos y normas, así como diferentes piezas.

Las exportaciones CKD se equipan mediante el modelado de procesos en FactoryTalk® ProductionCentre® Manufacturing Execution System (MES), que evita errores en los kits al guiar a los operadores y verificar el kit automáticamente. Con base en esto, los socios de ensamblaje locales consumen los kits CKD con total confianza.  

Connected Manufacturing – De la visión a la realidad

DICV adoptó elementos de connected manufacturing hace más de una década, impulsada por la tecnología en un viaje hacia la excelencia con Lean manufacturing según Daimler Truck Operating System (TOS).

Socios como la tecnología de Rockwell Automation han ayudado a DICV a introducir nuevos productos en un plazo más corto en la misma línea. Esta tecnología también ayuda a reducir los desechos y a maximizar la productividad, a la vez que proporciona orientación al personal y a las máquinas de la planta para garantizar la calidad del producto.   

La piedra angular de esa tecnología es el MES escalable FactoryTalk ProductionCentre. FactoryTalk ProductionCentre y The Connected Enterprise resuelven los problemas de producción a corto plazo y los transforman en ventajas operativas a largo plazo. DICV combinó este sistema de ejecución para la planta con la rica funcionalidad del software de aplicación para permitir tanto el control eficaz del proceso de fabricación como la integración necesaria para crear una verdadera Connected Enterprise.

Combinado con ControlLogix® PLCs, Rockwell Automation® software junto con el socio PTC, esta plataforma personalizada de Industrial Internet of Things (IIoT) permite a los empleados tomar decisiones en tiempo real para analizar y mejorar la productividad de fabricación.

Antes de diseñar la sala de control, los supervisores y expertos en la planta se comunicaban mediante radio y teléfonos celulares, y reaccionaban a las pantallas de informes. Con la sala de control, los empleados se vuelven proactivos y pueden evitar que los problemas afecten el rendimiento o la calidad de la producción.

Dato en tiempo real

La incorporación de una sala de control de producción acercó los datos a las personas, por lo que las decisiones se toman más rápido, lo que mejora la productividad. Con FactoryTalk ProductionCentre, DICV ahora puede:

• Recolectar datos de componentes y procesos, hacer un seguimiento del ensamblaje (unidades) a través de cada paso del proceso y registrar la fecha y la hora en que se procesó la unidad para validar los componentes y facilitar la detección de errores
• Recolectar datos de calidad para garantizar que se alcancen los objetivos de calidad en cada paso de la producción
• Facilitar la gestión de la demanda, la producción y los pedidos
• Mostrar la secuencia de producción y las luces de orientación para el operador para garantizar que las unidades se fabriquen, pinten, ensamblen y prueben correctamente
• Generar números de serie e imprimir hojas de construcción para el ensamblaje de vehículos 
• Compartir el estado de los pedidos de producción con SAP

Con FactoryTalk ProductionCentre, la planta de DICV puede:

• Manejar múltiples plataformas: DICV produce múltiples modelos y marcas desde una sola planta. Este software armoniza el proceso de operaciones de fabricación entre plataformas y variantes.
• Gestionar múltiples variantes: dentro de cada plataforma, se pueden producir múltiples variantes. La lista de materiales y la lista de procesos de cada variante pueden ser diferentes, pero las máquinas y los operadores reciben los detalles necesarios en dato en tiempo real tan pronto como la variante llega al paso del proceso.
• Introducir nuevos productos: los ingenieros de fabricación de DICV pueden configurar cualquier nuevo producto o variante. 
• Maximizar la calidad: durante toda la producción de piezas, FactoryTalk ProductionCentre impulsa los procesos de calidad para garantizar que la inspección y las pruebas se completen, y analiza los datos en dato en tiempo real para alertar si los procesos están fuera de rango.
• Maximizar el rendimiento: durante la producción, los datos se proporcionan a los equipos de mantenimiento en dato en tiempo real para que las advertencias y las alarmas se gestionen de inmediato. 
• Habilitar las decisiones en dato en tiempo real mediante el seguimiento de la producción en vivo y reducir el papeleo y el procesamiento manual para aumentar la eficiencia. 
• Conectar The Connected Enterprise con la planta para obtener mayor visibilidad y control.
• Reducir el tiempo de entrega, los costos de fabricación y los esfuerzos de cumplimiento y gobernanza
• Mejorar la visibilidad de los datos históricos para análisis e informes.

Los resultados mencionados anteriormente son específicos del uso de DICV de los productos y servicios de Rockwell Automation junto con otros productos. Los resultados específicos pueden variar para otros clientes.

Información sobre marcas comerciales:
ControlLogix y FactoryTalk® ProductionCentre® son marcas comerciales de Rockwell Automation, Inc.