Newman Technology, Inc. es el grupo norteamericano de Sankei Giken Kogyo Co., Ltd. Durante más de 30 años, la empresa ha producido piezas de calidad y desarrollado soluciones para los mercados de vehículos de motor. La calidad, la innovación y la mejora continua los han convertido en un proveedor líder de productos de escape, marco de puerta y molduras exteriores.
- Procesos anticuados para los cambios de pedidos de los clientes
- Dificultad para realizar mejoras en el proceso
- El proceso de inventario consumía demasiado tiempo
- Se logró una exactitud del inventario del 98 %
- Se redujo el costo del inventario disponible en un 25 %
- Se redujo en un 62 % el tiempo de las comprobaciones del inventario
Desafío
Los empleados de Newman Technology construyen y gestionan cientos de miles de componentes cada día en cuatro instalaciones. La empresa recibe 1500 contenedores de piezas al día de una gran cantidad de proveedores. Tras la producción y el ensamblaje, Newman Technology envía 5000 contenedores de componentes a 15 ubicaciones de clientes en todo el mundo.
Métodos manuales
Durante años, los empleados confiaron en hojas de cálculo y órdenes de compra en papel para mover los materiales a través de su operación, lo que resultaba engorroso y consumía mucho tiempo. Los procesos eran demasiado anticuados para aceptar cambios rápidos en los pedidos de los clientes, y a Newman le costaba prever la demanda. Aún peor, cuando se hacía un cambio en un procedimiento, había que actualizar el manual de cada departamento, y esas actualizaciones implicaban producir y reemplazar manualmente formularios para hasta 25 carpetas dispersas en cuatro instalaciones.
Tenían mucho tráfico de inventario que gestionar, y las pistas en papel físico no eran viables a la escala en la que hacían negocios. La empresa necesitaba una herramienta robusta y procesos disciplinados para gestionar el inventario.
Además, el formato inconsistente de las etiquetas de los contenedores y la calidad poco fiable dificultaban cada vez más la gestión de los procesos de un comprador a otro.
Buscando una mejor manera
Newman Technology se dio cuenta de que necesitaba una solución moderna para la exactitud y la responsabilidad de la producción. La empresa ya no podía aceptar cantidades de inventario incorrectas, información inconsistente en las listas de empaque o listas de materiales incorrectas. Los empleados necesitaban soluciones simples y rápidas para reemplazar los métodos anticuados de verificación de envíos y validación de facturas.
Solución
Sistema de ejecución de fabricación (MES) de Plex.
Tras la puesta en marcha de Plex en 2006, Newman Technology estaba familiarizada con las ofertas de productos de Plex y estaba entusiasmada por empezar a utilizar Plex MES, una solución de visibilidad total que, en última instancia, aumentaría la conectividad y proporcionaría una vista en tiempo real de todo el ciclo de vida de producción.
Comunicación simplificada
Con la ayuda de Revolution Group, Newman Technology implementó Plex en un enfoque por fases durante 18 meses. Plex MES ayudó a facilitar las comunicaciones entre Newman Technology y sus proveedores, y eliminó el exceso de papel en las operaciones de Newman.
Plex automatizó y aceleró los procesos de Newman Technology y permitió la alineación entre funciones tanto dentro de la empresa como con proveedores y clientes fuera de la empresa. En un entorno de fabricación dinámico y acelerado con más de 700 empleados, cuatro instalaciones, 220 centros de trabajo, 330000 componentes recibidos diariamente y 100000 piezas enviadas diariamente a 15 ubicaciones de clientes, la coordinación estrecha y la eficiencia de producción son primordiales.
La naturaleza automatizada y sin papel de Plex ahorra tiempo y esfuerzo, y ayuda con el cumplimiento de la ISO.
Resultado
Obtener resultados
Con Plex MES, Newman Technology ahora tiene todo en un solo lugar y todas las instalaciones están conectadas. A medida que llegan los pedidos, todos los artículos se programan en el piso de producción, lo que permite a los empleados ver cada configuración de trabajo en detalle. Luego pueden programar pedidos a proveedores, lo que permite que el inventario se reduzca a niveles mínimos y da a los proveedores locales la capacidad de hacer entregas según sea necesario sin disminuir la exactitud del inventario. Newman también puede consultar los trabajos programados y el inventario disponible, así como lo que hay que pedir, lo que les permite localizar rápidamente cualquier discrepancia y comunicársela a los empleados correspondientes. Además, como empresa con certificación ISO, la programación de todas las auditorías y el seguimiento de la documentación se realizan en Plex.
La empresa realiza dos inventarios físicos al año con controles aleatorios entre ellos. Antes de Plex MES, este proceso podía tardar varios días debido a la cantidad de preparación que requería. Ahora, estos inventarios se pueden completar en cuatro a seis horas.
"Se tardó casi un día, como mínimo, si no varios días, en completar los inventarios físicos, porque había mucho trabajo detrás. Fue una pesadilla", Luke Abrams, gerente de sistemas de IT.
Desde la incorporación de Plex MES, la gerencia de Newman Technology puede recorrer el piso de producción y ver las tasas de desechos y producción en tiempo real. Esto ha sido un cambio radical, ya que proporciona exactitud en los datos que cambian constantemente para garantizar un flujo de trabajo automatizado y eliminar los errores humanos. Además, con el uso de Plex durante la pandemia de COVID-19, los empleados de Newman pudieron ver la demanda y los pedidos de los clientes desde ubicaciones remotas. A medida que mejoraron las condiciones, Plex MES también permitió la programación escalonada de turnos, manteniendo a los empleados seguros y permitiendo que el negocio continuara.
Procesos automatizados
Los empleados de Newman también tienen una mejor solución para documentar los números de parte y las cantidades correctas en las etiquetas, lo que mejora enormemente el sistema de inventario. Cuando surgen problemas de calidad, Newman Technology ahora puede utilizar
la solución de Monitoreo de Producción de Plexpara controlar el flujo de información y aumentar la eficiencia. Con números de serie de productos únicos, los empleados pueden rastrear y registrar cada producto durante la producción y realizar revisiones exhaustivas si es necesario, utilizando la información recolectada con el sistema. Esto ha mejorado el rastreo de calidad general y ha permitido una toma de decisiones rápida.ROI real
Newman Technology mejoró y aceleró la gestión de inventario doméstico — pasando de 12 a 20 rotaciones por mes para las piezas utilizadas a diario — y redujo la mano de obra en los procesos.
Plex también le proporciona a Newman un mejor sistema de auditoría interna. El software a demanda ofrece un sólido sistema de control de documentos con documentos electrónicos en un solo lugar y seguimiento automático de revisiones. Cada empleado tiene acceso a los documentos en línea y recibe alertas sobre cambios y acciones tan pronto como se necesitan. Los empleados del piso de producción pueden planificar y adaptar mejor sus herramientas en respuesta a los cambios próximos.
El resultado es un sistema sin papel que ha ahorrado dinero (y árboles). Ha ayudado a Newman Technology a cumplir con todos los aspectos de la ISO, lo cual es fundamental en el mundo de la fabricación actual.
Mirando hacia el futuro
De cara al futuro, Newman Technology está entusiasmada por finalizar la implementación de Plex MES en su última planta en México. Con varias plantas con sede en EE. UU. completamente implementadas, la base de conocimientos creada dentro del equipo interno se está utilizando para ayudar a que cada planta se ponga al día. Dado que cada departamento tiene necesidades diferentes, Newman ha podido utilizar a los líderes de departamento de otras plantas para ayudar a avanzar en la implementación en su planta de México.
Publicado 11 de diciembre de 2023