En toda la cadena de valor de fabricación, está surgiendo un nuevo marco para mejorar el rendimiento, que conecta los procesos de fábrica habilitados digitalmente con la mejora continua de procesos tradicional de bucle cerrado (CPI).
La gestión del rendimiento digital (DPM) es una solución de información industrial incorporada en ThingWorx de PTC que aprovecha los principios lean familiares para transformar la manera en que las fábricas logran mayores niveles de excelencia operacional. Si bien los principios y muchas de las herramientas componentes están bien establecidos, la manera en que se combinan es innovadora. DPM recopila datos de automatización y la participación de los operadores identifica cuellos de botella en la producción y proporciona cálculos de la eficacia total del equipo (OEE). Combinada con análisis de Pareto de pérdida de tiempo, DPM permite tomar mejores decisiones sobre dónde invertir los escasos recursos en una iniciativa de mejora continua de procesos (CPI) de bucle cerrado. DPM ayuda a identificar oportunidades ocultas para mejorar el rendimiento que pueden llevar a mejoras de dos dígitos.
Muchos datos, poca inteligencia
El problema con los datos ya no es la falta de disponibilidad, la poca exactitud o la falta de oportunidad. Los ejecutivos de las fábricas están inundados de datos oportunos y exactos. Más bien, existe una brecha significativa entre los datos y la información útil. Muchas organizaciones de fabricación tienen dificultades para descubrir cómo gestionar, clasificar, organizar, curar y entregar información valiosa. Necesitan que sus datos permitan y respalden una mejor toma de decisiones.
DPM ingiere datos operativos y luego los analiza y presenta de maneras que facilitan la identificación de problemas y hacen más eficiente la selección entre alternativas de acción correctiva.
Resolución de problemas de bucle cerrado y operaciones de producción
Identificar cuellos de botella de manera coherente y repetible es difícil de hacer manualmente y requiere mucho trabajo. DPM para PTC proporciona un conjunto de herramientas que automatiza en gran medida la recolección de datos y la identificación de la operación que marca el ritmo de la línea de producción.
Para comprender DPM, piense en estos pasos:
- Monitorear: Medir constantemente lo que ocurre en una línea de fábrica.
- Enfocar: Encontrar el pacesetter de producción. Identificar y clasificar los cuellos de botella.
- Priorizar: Identificar los problemas de rendimiento de mayor impacto que exigen atención.
- Analizar: Determinar las causas raíz y caracterizar las fuentes de pérdida en la operación.
- Mejorar: Poner en marcha un plan para solucionarlo.
- Confirmar: Monitorear la solución y asegurarse de que el plan solucione el problema.
- Repetir
