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Todas las industrias necesitan ofrecer la calidad adecuada de productos, en las cantidades adecuadas y en el momento adecuado, a la vez que gestionan los costos de producción y de energía, y maximizan la productividad y la capacidad de la planta. Además, los productores de metales deben satisfacer las demandas en evolución del mercado (automotriz y de defensa), proporcionando productos mejores, más ligeros y más resistentes. Y deben satisfacer estas demandas de maneras que los diferencien de su competencia.
Hay mucho que abordar. Sin las herramientas y tecnologías adecuadas para permitir la visibilidad de la producción contextualizada en tiempo real, los productores de metales pueden enfrentarse a todo tipo de problemas. Entre estos problemas se incluyen el incumplimiento de los objetivos de producción y entrega, la trazabilidad, la genealogía y los problemas de control de calidad, la gestión manual de recetas propensa a errores y que consume mucho tiempo, los eventos de tiempo improductivo no planificados y la falta de flexibilidad de producción.
Sistemas de Ejecución de Manufactura (MES) para la industria de metales
Muchos productores de metales han intentado abordar estos desafíos creando soluciones internas. Pero el problema con las soluciones internas es la asistencia técnica continua: tanto para la tecnología en sí como para su funcionamiento. Cuando los trabajadores que saben cómo dar asistencia técnica al sistema se van o la tecnología habilitadora queda obsoleta, estas empresas se ven obligadas a empezar de cero.
MES es una aplicación de software que integra, rastrea y gestiona sistemas de manufactura complejos en la planta. El objetivo principal de MES es lograr la ejecución eficaz de las actividades dentro del proceso de manufactura. MES puede ayudar a los productores de metales a determinar la mejor manera de entregar el producto adecuado, en el momento adecuado, creado a partir de las materias primas más rentables y adecuadas.
MES: Seis aplicaciones para metales
En una operación metalúrgica, MES normalmente reside como una aplicación de nivel 3 (ISA 95) – entre nivel 1 y 2 (controles y supervisión) y nivel 4 (sistema de ERP/sistemas empresariales). Conecta los sistemas de la planta o la fábrica con los sistemas de ERP y ofrece seis funcionalidades importantes que requieren las operaciones metalúrgicas:
1. Recolección y gestión de datos: inteligencia de manufactura
MES reúne datos empresariales, de energía, de producción y de logística al conectar fuentes disímiles: equipos, sistemas de control, aplicaciones y bases de datos. Estos datos consolidados ayudan a los productores de metales a identificar cuellos de botella de producción mediante tableros dinámicos y móviles, informes de tendencias de producción y otra información relevante de rendimiento en tiempo real. MES también vincula la planta con los sistemas de ERP. Esto significa que un pedido enviado a través de MES entrega informes de producción directamente al sistema de ERP, que luego se llena con la información correspondiente de consumo de materiales, calidad y procesos.
2. Gestión del rendimiento
MES ofrece métricas de productividad, como la efectividad total de los equipos y el análisis del tiempo improductivo, en contexto: por turno, por área y por sitio de producción, con referencias cruzadas con el consumo de energía. Esto permite a los productores de metales identificar problemas de productividad y oportunidades específicas de reducción de costos.
3. Gestión de recetas y pedidos
Muchos productores de metales todavía desarrollan e introducen manualmente recetas y flujos de trabajo de aleación o fabricación, utilizando documentos físicos. Los operadores individuales a menudo registran esta información en "libros negros". El problema es que el almacenamiento y la entrada manuales son un trabajo tedioso y que consume mucho tiempo. Además, es propenso a errores. MES puede crear y almacenar recetas, estandarizar los procedimientos operativos y sincronizar la gestión de pedidos directamente con el sistema de ERP. Cuando se reciben nuevos pedidos, MES puede interactuar con el sistema de ERP para gestionar los programas de producción, incluidos los ajustes de calidad y operativos. MES también puede idear las órdenes de trabajo más adecuadas – seleccionando la secuencia óptima y ejecutando esas órdenes hasta la planta. Esto significa que los puntos de ajuste de la receta adecuados se entregan directamente a la capa de control para la ejecución automatizada y precisa de la receta.
4. Gestión de calidad
MES ofrece flujos de trabajo e instrucciones prediseñados, lo que ayuda a los operadores a mantenerse dentro de los parámetros de calidad especificados. MES también puede recopilar datos de varios puntos de control de calidad y enviar códigos de retención o alertas de producción si los productos no coinciden con la calidad deseada. También es posible realizar un mejor seguimiento de los desechos, lo que ayuda a los usuarios a comprender por qué se desecharon los productos para poder minimizar los problemas recurrentes.
5. Seguimiento y rastreo / genealogía
MES proporciona visibilidad desde la materia prima hasta el producto final mediante el seguimiento del inventario a nivel de lotes y piezas, el inventario de trabajo en curso, los materiales en espera y los productos terminados que esperan ser enviados. La trazabilidad de productos mediante números de lote o números de colada proporciona información histórica para piezas individuales de metal, incluido su origen de fabricación. Esta información también se puede almacenar dentro de MES y vincularse de nuevo al sistema de ERP para la planificación de recursos materiales, la secuenciación de pedidos y la programación de envíos a clientes.
6. Gestión del conocimiento
Las herramientas modernas de MES pueden alojar instrucciones y procedimientos de trabajo, lo que permite la uniformidad de la producción independientemente de quién opere el sistema. Al igual que muchas otras industrias, la industria de los metales se encuentra en medio de una transición de la fuerza laboral a gran escala, ya que los trabajadores más antiguos se jubilan y se llevan consigo sus conocimientos. Almacenar instrucciones y procedimientos dentro de MES permite una incorporación de nuevos empleados más sencilla, segura y menos disruptiva.
Modernización de la gestión de metales
Con la ayuda de MES, los productores de metales pueden mejorar la visibilidad de la producción y lograr una mejor conectividad entre la capa de control/supervisión de manufactura y la capa empresarial/sistema de ERP. Esto, a su vez, puede ayudar a estas empresas a aprovechar mejor su personal, equipos y materiales.
Los productores de metales están en una posición ideal para implementar MES a medida que se adaptan a las necesidades cambiantes del mercado, incorporan nuevos equipos y tecnologías, y abordan las dinámicas cambiantes de la fuerza laboral.
Obtenga más información sobre cómo el software MES puede proporcionar a las empresas de metales una mayor perspectiva, una mejor utilización de los equipos y un mejor control de calidad en nuestro ebook Modernizing Metals Management.
Publicado 29 de octubre de 2020
