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Revolucionando la industria de las proteínas con el poder de la transformación digital

Desbloquear mejoras operativas en todos los ámbitos con tecnologías conectadas y conocimientos basados en datos.

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Personas hablando sobre una línea de producción farmacéutica

En el panorama industrial de alimentos y bebidas, que está evolucionando rápidamente, el impacto transformador de la digitalización es cada vez más evidente. Desde el aumento de la productividad y la eficiencia hasta la mejora de la agilidad, el rendimiento, la respuesta del cliente/mercado y la calidad, las ventajas de adoptar tecnología contemporánea son innegables.

Y los beneficios de la digitalización son evidentes a lo largo de todo el ciclo de vida de la tecnología. Desde la concepción y el diseño hasta la simulación, las pruebas, la fabricación, la operación, el mantenimiento y las actualizaciones, cada etapa se vuelve más rápida, más eficiente y más cercana a la perfección. La clave está en aprovechar las herramientas y arquitecturas digitales que se alinean con las demandas y dinámicas del mercado específico.

 

Crecimiento de la proteína

Uno de estos mercados en auge es el de la proteína animal, que, según Expert Market Research, se prevé que crezca a una tasa compuesta anual de 4.10 % entre 2023 y 2028. Para maximizar la rentabilidad ante esta creciente demanda, las empresas deben modernizarse y adoptar plenamente las capacidades de las arquitecturas digitalizadas; y este viaje comienza con un enfoque holístico, teniendo en cuenta tanto los estímulos internos como externos.

La industria de la proteína, como muchas otras, se enfrenta a desafíos como la volatilidad de la cadena de suministro, el aumento de los costos, la escasez de mano de obra, la mayor demanda de variación de productos y las estrictas normativas de sostenibilidad. Sin embargo, estos desafíos también son oportunidades de mejora. Rockwell Automation ofrece soluciones holísticas a lo largo del ciclo de vida de la tecnología, abordando el diseño, las pruebas, la producción y más allá.

Boost productivity along the entire protein value chain
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Find out how you can use digitalization and new easier-to-deploy technologies to unlock even greater process efficiency, machine performance, and production yield.

Soluciones de múltiples etapas

En la fase de diseño, las empresas deben esforzarse por lograr la mayor velocidad, precisión y eficiencia posibles, no solo en términos de trabajo en equipo y colaboración, sino también en lo que respecta a las herramientas que utilizan para la simulación y la virtualización. Es aquí donde el software FactoryTalk® Design Studio™ destaca, ya que fomenta una colaboración de diseño más estrecha, rápida y productiva. En cuanto a la simulación y la virtualización, tanto el software Emulate3D de puesta en marcha virtual como el software FactoryTalk® Logix Echo ayudan a reducir los tiempos de desarrollo.

En la fase de operación, la flexibilidad es una solicitud fundamental de los diseñadores de máquinas y los usuarios finales. Atrás quedaron los días en que una máquina servía para un solo propósito; los usuarios quieren máquinas que puedan adaptarse rápidamente entre lotes y tipos de productos, lo que significa que cualquier cosa que tenga un paso fijo o que no sea adaptable reduce inmediatamente la agilidad. Por esta razón, para el transporte de productos, varias industrias reconocen los beneficios de los sistemas de seguimiento inteligentes, que ofrecen la máxima flexibilidad y adaptabilidad – junto con perfiles de movimiento programables casi infinitos. Rockwell Automation satisface este requisito a todas las escalas con sus tecnologías de carrito independiente iTRAK®, MagneMover® LITE y QuickStick®.

Por último, en la etapa de mantenimiento, las ofertas de servicio y soporte también se mejoran mediante capacidades digitales. Los datos operativos y las vías de comunicación asociadas se pueden utilizar para monitorear, registrar y analizar la información de los activos; y, si se requiere una acción correctiva, se pueden establecer conexiones remotas seguras para abordar los problemas. Los datos también se pueden utilizar con fines analíticos, para mejorar la eficacia general del equipo (OEE), reducir el tiempo improductivo y mejorar la calidad. Para lograr estos objetivos – y más – nuestra suite de software FactoryTalk® ofrece un amplio espectro de plataformas dedicadas, pero altamente conectadas, que incluyen FactoryTalk® AssetCentre, FactoryTalk® Remote Access™ y FactoryTalk® Analytics™ software.

Operaciones sostenibles

La revolución digital también se extiende a la sostenibilidad, donde los conocimientos operativos contribuyen a las iniciativas medioambientales. Una cadena digital conectada, que involucra a empresas de flujo ascendente y descendente, construye la resiliencia de la cadena de suministro. Las recientes adquisiciones de Rockwell Automation, AVATA y Plex, enriquecen aún más la gestión de la cadena de suministro y las capacidades de manufactura inteligente disponibles para los clientes.

 

Evolucione a su propio ritmo

Aunque los beneficios de la digitalización son sustanciales, el camino hacia la adopción puede parecer empinado. Sin embargo, hay ayuda disponible en cada etapa, y las implementaciones paso a paso son comunes en diversos sectores. La clave es embarcarse en el viaje digital a un ritmo que le convenga, asegurando que se convierta en un eslabón integral de su propia cadena digital.

A medida que la industria de las proteínas continúa evolucionando, mantenerse a la vanguardia requiere abrazar el poder transformador de la digitalización. Para profundizar en el mundo de la transformación digital y sus aplicaciones en la vida real, descargue nuestro eBook completo, que amplía los conocimientos compartidos en este blog a través de casos prácticos y casos de uso ilustrativos.

Publicado 9 de febrero de 2024

Temas: Alimentos y bebidas

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