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4 buenas razones para digitalizar su buque flotante

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Un barco de suministro de gas y petróleo transfiere la carga a un trabajador en la cubierta listo con una cesta izada. El trabajador lleva un mono naranja con un casco de seguridad blanco y guantes.

Leí una encuesta de McKinsey1 que afirma que los proyectos en las industrias de procesamiento superan sus presupuestos y cronogramas en un 30% a 45% en promedio. Escuchamos sobre muchos tipos de desafíos en el espacio de producción, almacenamiento y descarga flotantes (FPSO). Debido a operaciones subóptimas, tiempo improductivo no planificado e incidentes operacionales, según Rystad Energy, la parte de flujo ascendente de la industria de gas y petróleo experimenta aproximadamente USD 500,000 millones por año en ingresos diferidos a nivel mundial. Es una cifra asombrosa. Pero para los FPSO, para los cuales el desembolso inicial es enorme, la adopción de tecnologías digitales puede optimizar las operaciones y ayudar a limitar los gastos de OpEx asociados con el funcionamiento continuo de estos buques.

Aquí hay cuatro buenas razones para digitalizar su buque flotante y ayudar a lograr la visión de tener un buque conectado.

1. Se obtiene petróleo más rápido

De acuerdo, seamos realistas. Los interesados quieren llegar a la primera producción de petróleo lo antes posible. Su trabajo es trazar un plan para lograrlo. En este caso, contar con un socio dedicado desde el principio para ayudar a diseñar y desplegar toda la estrategia es un cambio radical. No solo llegará a la primera producción de petróleo más rápido, sino que también mitigará los riesgos y reducirá el costo total de propiedad mediante una ejecución eficaz del proyecto. ¿Cómo es esto posible? Se basa en un enfoque totalmente digitalizado. Cuando conecta su buque de forma digital, obtiene dato en tiempo real en todas las áreas, lo que permite que sus equipos trabajen de forma fluida, ya sea en el buque o en tierra. Un plan digital cohesivo incorpora el diseño del sistema, la puesta en marcha, la puesta en servicio y la eficacia operacional continua durante los más de 20 años que el buque está en funcionamiento.

2. Mejora la salud, la seguridad, la protección y el medio ambiente (HSSE) a la vez que reduce los riesgos

No cabe duda de que el entorno de producción flotante es un entorno desafiante. Si trabaja en un FPSO, debe tomar un helicóptero para llegar a su lugar de trabajo. Una vez allí, no volverá a casa durante un tiempo. Vivirá con sus compañeros de trabajo. Los fenómenos meteorológicos afectan su jornada laboral más que una oficina en tierra firme. Literalmente, está en medio del océano. Encontrar trabajadores calificados y comprometidos es un trabajo difícil. Si bien hay algunas condiciones que no se pueden cambiar, puede minimizar la necesidad de personal a bordo si tiene un centro de operaciones remoto totalmente conectado.

Un centro de operaciones en tierra completamente conectado reduce el personal necesario para operar el buque, lo que reduce el riesgo y disminuye el costo del transporte y otros gastos operativos. Se pueden utilizar expertos en la materia de todo el mundo sin tener que acudir al sitio. La capacitación también se puede realizar de forma remota, lo que ahorra tiempo y costos de transporte. Además, menos personas a bordo disminuyen la posibilidad de incidentes. Menos trabajadores a bordo reducen los posibles riesgos de seguridad, los incidentes físicos, los costos de transporte, los costos de alojamiento y más.

3. Le ofrece visibilidad en tiempo real

¿Por qué es importante la visibilidad en tiempo real? Creo que todos podemos estar de acuerdo en que es mejor conocer en tiempo real el estado de sus operaciones que tener que esperar horas o días para saberlo. Esto es cierto para las condiciones de flujo de los pozos y los yacimientos en los módulos submarinos de producción, como el tratamiento de agua de mar o la eliminación de CO2 en las cubiertas superiores de los buques. La capacidad de la sala de control a bordo y el centro de operaciones en tierra de tener acceso a la misma información minimiza el tiempo de respuesta a incidentes y maximiza la seguridad y/o el tiempo de resolución de problemas. Por ejemplo, la medición fiscal. Conocer lo que fluye dentro y fuera del buque no solo es importante para los ingresos del proyecto, sino también para el cumplimiento de las normativas nacionales. El uso de las últimas tecnologías y la conexión de los buques garantizan la máxima producción, visibilidad y garantía de flujo desde el yacimiento hasta las unidades de producción. 

Vea nuestro entorno interactivo de buques conectados.

4. Optimiza las operaciones de los buques

Crear un buque conectado con un socio que cuente con una metodología comprobada le permite formular una estrategia de extremo a extremo para todo el ciclo de vida de su activo único. Un buque conectado aborda todo, desde el yacimiento hasta la producción en cubierta y más allá. Entre ellos se incluyen:

  • Producción de yacimientos, gestión de operaciones en el lecho marino y flujo de pozos
  • Sistemas de gestión de energía, como aparamenta de conexión y controles de motor
  • Casco y aplicaciones marinas que incluyen gestión de puentes
  • Sistemas de producción de procesos y seguridad
  • Gestión de los módulos de producción de cubierta y los módulos submarinos
  • Redes y conectividad con el centro de operaciones a bordo y remoto

Con entre el 20% y el 30% de la producción de gas y petróleo procedente de instalaciones mar adentro y con un estimado de 10 nuevos proyectos de FPSO que se inician este año, no hay mejor momento para comprender el impacto de tener un buque totalmente conectado. Le dimos cuatro buenas razones para digitalizar su buque flotante, ¡pero hay muchas más! Comience su viaje digital con un socio de confianza que pueda agilizar la gestión, la ejecución, el diseño y la implementación de proyectos para optimizar la vida útil de sus buques.

1 Por qué es el momento de reinventar la entrega de proyectos de capital

Publicado 23 de junio de 2022

Temas: Accelerate Digital Transformation Petróleo y gas

Greg Trostel
Greg Trostel
Global Business Development Manager, Rockwell Automation
Greg has over 30 years of experience in the energy industries. His career began at MW Kellogg/KBR in engineering & sales and includes significant software experience with Aspen, AVEVA & Meridium. He has a Chemical Engineering degree from Texas A&M, and an MBA from U of H.
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