Considero que la transformación digital puede ser el catalizador para alinear estos elementos esenciales –cultura y tecnología– como habilitador fundamental para la creación de valor, empoderando a ambos grupos de partes interesadas, OT e IT, para colaborar y resolver los problemas "aquí y ahora" que surgen en las plantas, así como las iniciativas estratégicas a largo plazo tan esenciales para lograr las ganancias de productividad anticipadas.
El primer objetivo de este viaje es eliminar la complejidad y los conocimientos profundos del dominio necesarios para acceder a los dispositivos y sistemas de la planta.
Acceder a un sensor, un variador de frecuencia, un PLC, un historiador, etc., no debería ser más difícil que conectarse a una impresora. Esto aumentaría en gran medida la velocidad de los datos de la planta en toda la empresa, haciéndolos disponibles para que cualquiera pueda generar nuevos conocimientos y crear valor, y reducir drásticamente el tiempo y el conjunto de habilidades necesarios para resolver eficazmente grandes problemas de operaciones de fabricación.
Se trata realmente de permitir que todos los profesionales de OT e IT puedan acceder a todos los dispositivos y sistemas de la planta que necesitan y utilizar las herramientas con las que ya están familiarizados (Cortana Analytics, Power BI, Azure Machine Learning, etc.) para interactuar con los datos y crear los resultados que buscan.
Rockwell Automation adopta un enfoque muy innovador en esta área. Hemos creado un dispositivo de análisis diseñado para descubrir automáticamente los dispositivos de la planta en su red de automatización (sensores, controladores, variadores, sobrecargas, etc.), acceder a una amplia biblioteca de objetos de dispositivos (gemelo digital) y crear un modelo de datos rico para esos dispositivos que consta de:
- El conocimiento de todos los datos disponibles para recolectar de cada dispositivo
- La capacidad de comenzar inmediatamente a recolectar/almacenar los datos más útiles de cada dispositivo
- Eventos clave y notificaciones de fallos inminentes o reales configurados automáticamente para cada dispositivo
- Tableros preconstruidos con KPI relevantes y datos resumidos de cada dispositivo, en visualizaciones intuitivas y fáciles de accionar
- Todos los manuales y documentación relevantes
- Un "BOT" basado en Microsoft Cortana, que permite a los usuarios interactuar con dispositivos y sistemas de la planta mediante "lenguaje natural"
El resultado más emocionante es que hemos podido encapsular y digitalizar los atributos clave de estos dispositivos –y exponer todo el contenido relevante para ese dispositivo mediante un modelo de datos bien documentado.
Esto significa que un nuevo conjunto de partes interesadas puede obtener acceso a los datos de estos dispositivos mediante tecnologías estándar y bien conocidas. ¡Este es un gran paso en el camino hacia la transformación digital!
