¿Están sus operaciones de tren motriz o de tren de propulsión preparadas para el futuro?

¿Cómo sería un mundo sin motores de combustión interna? Aunque esta no es la realidad actual, los cambios en la legislación y los hábitos de los consumidores están impulsando este cambio global de manera importante.

Si es una startup de vehículos eléctricos, ya está mirando más allá de los motores de gasolina y trabajando para construir las flotas totalmente eléctricas del futuro. Además, si es un fabricante de automóviles maduro, su camino para construir vehículos totalmente eléctricos probablemente sea largo y primero implique cambiar sus operaciones actuales para incorporar híbridos.

Los sistemas de fabricación de trenes motrices actuales son sofisticados. Por lo tanto, ya sea que esté construyendo trenes motrices eléctricos o híbridos, necesita lo mismo: operaciones de producción flexibles y escalables. No solo ayudan a ajustar la producción para mantenerse al día con la demanda de vehículos eléctricos o híbridos, sino que también ayudan a confirmar que está equipado para los avances tecnológicos futuros.

Hay tres elementos que debe incorporar en su estrategia para crear operaciones de tren motriz o de propulsión escalables y flexibles. Esto es lo que recomendamos:

1. Planta conectada
   Los fabricantes de automóviles innovadores saben que los vehículos están cambiando y que la producción debe cambiar con ellos. Por eso están unificando sus operaciones de fabricación y de IT para crear plantas más conectadas.
   
   Las plantas conectadas y habilitadas para la información se lanzan más rápido y funcionan mejor. En una planta conectada, puede medir y analizar casi cualquier aspecto de la producción para ayudar a los operadores a tomar decisiones informadas. Los procesos se pueden simular para mejorar la capacitación y validar los cambios de línea antes de realizarlos. Ahora puede combinar los aspectos físicos y digitales de sus operaciones para ayudar al personal a trabajar de manera más eficiente y ver la producción de nuevas maneras.
   
   Además, las plantas conectadas pueden hacer más que mejorar la producción: pueden transformarla. Al conectar a todos, desde el consumidor hasta sus proveedores y los trabajadores de la planta, puede entregar el "lote de uno": automóviles personalizados tan únicos como las personas que los conducen.
   
   Para aprovechar estas capacidades, las plantas conectadas deben incluir una base de red robusta diseñada para la confiabilidad, la escalabilidad y la seguridad. Conectar a sus trabajadores y verificar que puedan acceder a datos importantes en tiempo real requiere que las plantas incorporen tecnologías de IoT industrial.
   
   Para obtener ayuda para construir sus operaciones conectadas, aproveche los recursos disponibles de forma gratuita, como las guías de diseño de Converged Plantwide Ethernet (CPwE) de Cisco y Rockwell Automation. Luego, trabaje en estrecha colaboración con un proveedor de soluciones que pueda ayudarlo a guiar su camino único hacia una planta conectada.
   
   
2. Soluciones digitales escalables
   
   Imagine un software que pueda convertir los datos de producción sin procesar en información útil para los operadores. Esto no solo ayudaría a ahorrar tiempo y dinero, sino que es una necesidad en las operaciones automotrices actuales.
   
   Sin embargo, con demasiada frecuencia, los fabricantes de automóviles dudan en adoptar software y soluciones digitales más modernas y de alto valor. Como resultado, siguen utilizando soluciones caseras que no pueden satisfacer las necesidades operativas ni las expectativas de los clientes internos. Son difíciles de integrar con otros sistemas y difíciles de escalar a medida que las operaciones crecen o evolucionan.
   
   Por eso es esencial utilizar software que pueda crecer rápidamente con sus operaciones.
   
   Por ejemplo, un software de análisis escalable puede ayudarle a ser más eficiente mientras se enfrenta a los constantes cambios en las tecnologías de tren motriz y de propulsión. El software también ayuda a proteger la calidad de sus vehículos eléctricos o híbridos al rastrear puntos críticos en su proceso de producción, desde el uso de materias primas hasta el ensamblaje de baterías y el rendimiento de los productos terminados.
   
   El software de análisis también puede utilizar nuevas tecnologías disruptivas para cambiar la forma en que se monitorea y gestiona la producción. Poder identificar y resolver estos problemas antes de que ocurran es uno de los principales beneficios de este software. Puede utilizar el aprendizaje automático para predecir los resultados de la producción, como fallos de máquinas o problemas de calidad.
   
   Además, el software de análisis puede utilizar la realidad aumentada (AR) para cambiar la forma en que los trabajadores de la planta realizan su trabajo. Por ejemplo, un operador podría utilizar un casco o una tableta de AR para identificar baterías defectuosas que se marcan digitalmente en el entorno de AR. El operador se daría cuenta de que necesita retirar esas baterías de la producción.
   
   El software escalable de sistema de ejecución de fabricación (MES) es igualmente crítico. Puede automatizar la recolección de datos e impulsar la toma de decisiones en sus operaciones de tren motriz o de propulsión para ayudarlo a gestionar la complejidad, especialmente a medida que sus servicios crecen o evolucionan.
   
   Un MES puede gestionar la producción desde el inicio del pedido hasta el ensamblaje final para ayudar a reducir el trabajo en proceso. También puede asegurarse de que los materiales estén disponibles para las secuencias de producción planificadas para mantener las líneas en movimiento, y puede utilizar instrucciones aplicables para ayudar a garantizar que los trabajadores construyan vehículos según las especificaciones.
   
   Un MES también le permite crear una genealogía digital para cada vehículo que se puede rastrear y seguir tanto en su planta como en la cadena de suministro. No importa en qué etapa se encuentre la producción, este nuevo sistema puede ayudarlo a identificar, investigar y resolver posibles problemas de calidad y seguridad en sus vehículos.
   
   
3. Tecnologías de producción flexibles
   
   Las ventas de vehículos híbridos y eléctricos están creciendo de forma constante y se espera que representen el 30 por ciento de las ventas de vehículos para 2025^[1], por lo que necesita tecnologías de producción que le ayuden a satisfacer la demanda.
   
   Si es una startup de vehículos eléctricos, necesita operaciones de tren motriz que puedan pasar de una producción de bajo volumen a una de alto volumen en función de la demanda.
   
   Puede lograrlo con un concepto de sistema de celdas de ensamblaje. Esto le permite construir líneas de ensamblaje flexibles y altamente estandarizadas utilizando máquinas que pueden funcionar en producción semiautomatizada hoy y luego pasar a funcionar de forma totalmente automatizada cuando aumente la producción.
   
   Si es un fabricante de automóviles maduro, es posible que necesite crear operaciones de producción de tren motriz más flexibles y modulares que puedan admitir vehículos tradicionales e híbridos. Las soluciones de automatización integradas prediseñadas pueden ayudarle a crear operaciones de tren motriz rápidas y flexibles.
   
   Una solución de diseño y configuración basada en la automatización, como Production Performance Builder (PPB) de Rockwell Automation, ayuda a habilitar una fabricación más flexible mediante una reconfiguración más rápida de la línea. Normalmente, este proceso llevaría mucho tiempo, pero al aplicar esta nueva solución, las líneas de tren motriz pueden reequilibrarse y reconfigurarse en un día.
   
   Para las plantas de ensamblaje de trenes motrices, una línea configurable puede ayudarle a lograr un equilibrio óptimo de la línea incluso cuando se enfrenta a tecnologías cambiantes, más modelos de producción y capacidad fluctuante. Esta nueva incorporación se traduce en menores costos operativos generales y puede ayudar a reducir los cuellos de botella en su línea. Además, para los proveedores de equipos de trenes motrices, una herramienta de diseño y configuración permite la repetibilidad del diseño y el dimensionamiento adecuado del sistema desde el principio.

Producción preparada para el futuro

Sabemos que los vehículos híbridos y totalmente eléctricos algún día constituirán la mayoría de los automóviles en nuestras carreteras. Sin embargo, no sabemos cómo evolucionarán las preferencias de los consumidores ni cómo cambiarán las tecnologías como las baterías y las pilas de combustible antes de que llegue ese día.

Al adoptar una estrategia de planta conectada y utilizar software escalable y tecnologías flexibles, puede crear operaciones de producción flexibles y escalables de trenes motrices o de propulsión que se ajusten a cualquier cambio y hagan que su viaje hacia un futuro totalmente eléctrico sea más sencillo.

¿Están sus operaciones de trenes motrices y de propulsión preparadas para un futuro incierto? Visite nuestro sitio web para obtener más información sobre producción de vehículos eléctricos y cómo las soluciones de Rockwell Automation pueden garantizar que esté preparado para el mañana.

[1] Driving into 2025: The Future of Electric Vehicles, J.P. Morgan, 10 de octubre de 2018