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¿Está listo para un retiro?

Aproveche un sistema MES para conectar sus sistemas ERP y de automatización y obtener una imagen completa de su proceso de producción.

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experto en tecnología usando una tableta en una línea de producción de una fábrica de alimentos

Las empresas de bienes de consumo envasados y de alimentos y bebidas se enfrentan a muchos desafíos para mantenerse relevantes para los consumidores y mejorar la rentabilidad en una industria de márgenes relativamente bajos. Estos desafíos incluyen la necesidad de gestionar una calidad constante, gestionar los costos de materias primas y producción, acortar los ciclos de producción para lanzar nuevos productos al mercado más rápidamente y satisfacer las demandas de los clientes con una cadena de suministro más ágil.

Además de estos desafíos, los fabricantes deben confirmar que sus procesos cumplen con los requisitos de seguridad de los alimentos, cumplimiento normativo y trazabilidad. No cumplir en cualquiera de estas áreas puede resultar en un costoso proceso de retiro de productos.

Los impactos de un retiro de productos van más allá del costo del inventario del producto retirado. Existe un costo económico potencialmente alto, que incluye el desecho/pérdida de inventario, la pérdida de tiempo de producción y el costo de todo el proceso de retiro. El producto podría perder espacio en los estantes y existe una probabilidad muy real de daño irreversible al producto o a la marca, lo que podría causar problemas económicos continuos para la empresa o incluso para todo el segmento de la industria.
 

3 preguntas sobre sus datos 

Incluso si practica regularmente su proceso de retiro mediante simulacros de retiro, ¿qué tan seguro está de que los datos son correctos y de que sus registros de un producto coinciden con el recorrido real que siguió en el proceso de producción? 

Una vez que se identifica un problema,

1.  ¿Puede rastrear con precisión los lotes afectados?

2. ¿Incluye su registro de datos registros de datos manuales?

3. ¿Su proceso de trazabilidad cubre con exactitud la complejidad del procesamiento y los flujos de materiales que se producen en su planta?

¿Qué pasaría si anunciara un retiro para un lote específico, pero luego descubriera lotes adicionales afectados y/o su producto se encontrara en mercados inesperados? La confianza del público en su marca se desploma a medida que se amplía el retiro, vaciando los estantes de los minoristas, que rápidamente serán llenados por un competidor.

Minimice el riesgo de retiro

Minimizar el riesgo de un retiro comienza con la aplicación de procesos de producción para garantizar la calidad "correcta a la primera". El sistema de ejecución de producción (MES) adecuado salva la brecha entre los mundos empresarial y de producción. Incluye sistemas de automatización robustos que gestionan el riesgo, minimizan la entrada manual y los errores humanos, y pueden gestionar los cambios de productos y pedidos sin contaminación. 

Un MES diseñado para la industria de CPG puede:

  • Conectar sus sistemas de producción, empresariales y de control con comunicaciones en tiempo real impulsadas por eventos.
  • Mejorar la programación y el control de los activos de la planta, hacer un seguimiento de las materias primas y los productos terminados a través de procesos complejos, y brindar grandes perspectivas sobre problemas operativos que podrían afectar su cadena de suministro.
  • Ser la base para la trazabilidad y la implementación de programas de calidad y seguridad de los alimentos.

Su MES debe ofrecer trazabilidad digital mediante sistemas de automatización y de negocios conectados, la aplicación de reglas empresariales de calidad y de productos, y el rastreo de todas las transacciones de ingredientes y de calidad.

Más allá de la producción en papel

La gestión típica de la producción en papel satura a los trabajadores con papeles y a menudo se pierden las comprobaciones. Hay poca o ninguna prueba de errores. Y los datos solo están en papel, no en tiempo real, por lo que es difícil validar lo que se ha escrito, cuándo se ha escrito, si era una representación verdadera de lo que ocurrió y aún más difícil determinar si falta algo.

El procesamiento complejo requiere sistemas integrados con una trazabilidad completa y robusta—un MES que:

  • Sincroniza automáticamente la lista de materiales del ERP con el MES.
  • Se adapta rápidamente a los cambios de pedidos y productos sin replicación manual de datos, configurando automáticamente los equipos de automatización durante los cambios de productos.
  • Confirma que se siga la receta con la aplicación del proceso, incluidas las condiciones de funcionamiento y las comprobaciones de calidad.
  • Modela con precisión el proceso de producción y puede validar el inventario para su uso y comprobar el estado del tanque antes de su uso para evitar la contaminación.

MES y el trabajador conectado

El trabajador moderno y conectado ya no está limitado a sus herramientas y a su entorno inmediato, sino que es un activo empoderado digitalmente, equipado con información, perspectivas y herramientas en tiempo real que elevan sus capacidades y mejoran sus contribuciones al proceso de producción.

La integración de MES desempeña un papel fundamental en el apoyo al trabajador conectado. MES transforma las tareas rutinarias en decisiones estratégicas, empodera a los trabajadores con información basada en datos y hace cumplir los procesos empresariales y, en última instancia, impulsa las fábricas hacia una nueva era de productividad y colaboración.

Alcance sus objetivos

En procesos de producción complejos y altamente automatizados donde se encuentran procesos de producción continuos, por lotes, discretos o híbridos, el MES adecuado ofrece controles de calidad de seguimiento en tiempo real para que pueda cumplir los objetivos de calidad y lograr el cumplimiento normativo en un entorno de producción casi 24/7.

FactoryTalk® CPGSuite® salva la brecha entre la empresa y la producción y, como resultado, ofrece confianza en la trazabilidad y la calidad, así como en la aplicación de procesos durante la producción a escala.

Para obtener más información sobre FactoryTalk® CPGSuite®, visite nuestro sitio web.

Publicado 13 de marzo de 2024

Temas: Alimentos y bebidas

Hayden Foot
Hayden Foot
Senior Product Manager, FactoryTalk CPGSuite, Rockwell Automation
Hayden is a Senior Manager with 20+ years experience in Information Software Solutions for manufacturing and 15+ years involvement in MES Solutions for the Food and Beverage and Process Industries. Hayden experiences cover Product Development, Solution Consulting, Project Delivery and Product Management.
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