La ventaja competitiva para los proveedores de nivel en la industria automotriz es mínima y se está reduciendo rápidamente. Mientras que la escasez de personal sigue siendo una limitación costosa y constante para el crecimiento, la creciente competencia global también está aumentando las presiones de costos. Y aunque las ventas de vehículos eléctricos parecen estar desacelerándose, los proveedores de nivel siguen esforzándose por satisfacer la demanda a medida que continúa la evolución de los trenes motrices.
Para gestionar estos retos, los proveedores de nivel están desplegando AMR – robots móviles autónomos – para el movimiento de materiales en la planta y entre operaciones de producción, almacén y envío. Los AMR permiten a los proveedores de nivel dar saltos exponenciales en la reducción de costos, ampliar su fuerza laboral, optimizar la producción y mejorar la seguridad con la logística interior.
Cambio de la logística de producción automatizada a la autónoma
Un AMR puede parecerse a un Vehículo Guiado Automatizado (AGV), pero ahí terminan las semejanzas. Un AGV funciona como un transportador, moviendo material del punto A al punto B. En cambio, un AMR funciona más como un equipo de manejo de materiales, con la flexibilidad de moverse a donde el gestor de la flota lo envíe.
Algunas ventajas clave de los AMR permiten a los proveedores de nivel reducir eficazmente los costos y maximizar la productividad sin comprometer la seguridad:
- Los AGV están preprogramados, mientras que los AMR cuentan con inteligencia incorporada para elegir rápidamente rutas más rápidas y repetibles dentro de las reglas de tráfico de la planta. La inteligencia incorporada también permite a los AMR navegar de forma segura junto a personas a pie o que operan remolcadores u otros equipos de manejo de materiales.
- Los AGV requieren infraestructura física, como cintas magnéticas, cables y balizas, para mantenerse en la ruta. Los AMR no necesitan esta infraestructura para navegar por la instalación.
- Los AGV recorren rutas fijas en un espacio controlado; los AMR aprovechan el aprendizaje automático para ser más eficientes y precisos a medida que se enfrentan a nuevas situaciones en toda la planta.
En definitiva, el cambio de automatizado a autónomo significa que los AMR pueden satisfacer más plenamente las demandas de los roles de manejo de materiales a la vez que reducen los costos.
Casos de uso de manejo de materiales para los AMR
Los AMR están transformando los flujos de trabajo a medida que trasladan materiales hacia y desde personas, pisos, estanterías, soportes y entre islas de automatización. Algunos de los casos de uso más eficaces incluyen el traslado de materiales a lo largo de la línea de producción (trabajo en curso), la automatización de la entrega en el lado de la línea y la automatización del movimiento de materiales no transportables. Con los AMR, las instalaciones están reemplazando procesos manuales o inseguros de manejo de materiales por una alternativa de alto valor.
OTTO: Solución de AMR comprobada para proveedores de nivel
OTTO by Rockwell Automation se está convirtiendo rápidamente en uno de los operadores de logística interior más grandes del mundo. OTTO permite a los proveedores de nivel construir su fuerza laboral autónoma con AMR que se adaptan bien a sus trabajos en términos de capacidad de carga, velocidad de desplazamiento y dimensiones. Los AMR de OTTO completan más de 400000 entregas mensuales en instalaciones de producción que van desde la industria automotriz hasta la aeroespacial y la de bienes de consumo.
