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7 pasos clave para una transformación digital exitosa

Crear un Connected Enterprise requiere una cohesión extrema. El viaje digital de nuestro cliente destaca siete pasos clave para una transformación digital exitosa.

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Planta de clientes de Hamlet Protein

En Rockwell Automation, creemos que lograr una Connected Enterprise implica impulsar las decisiones y las acciones que reúnen a las personas, los procesos y la tecnología.

Para ir más allá de la discusión y la teorización y crear una realidad, se requiere una cohesión extrema de arriba hacia abajo. La trayectoria digital de nuestro cliente, Hamlet Protein, es un gran ejemplo de cómo se produce una transformación digital exitosa y, con suerte, una oportunidad de la que todos podemos aprender.

¿Quién es Hamlet Protein?

Hamlet Protein, Inc. es una empresa mediana ubicada en Horsens, Dinamarca, que desarrolla y fabrica ingredientes funcionales a base de soja para su uso en piensos para animales. El proceso de bioconversión de la empresa reduce eficazmente los factores antinutricionales de la soja (antígenos, inhibidores de la tripsina, oligosacáridos, ácido fítico) a niveles seguros para los animales jóvenes. Los mercados de los productos de Hamlet Protein incluyen actualmente piensos para lechones, terneros, mascotas, aves de corral y acuicultura.

Alimentando el camino hacia el éxito

Al reflexionar sobre su trayectoria, Hamlet identificó siete pasos clave como los más cruciales para su transformación digital.

#1 Crear y socializar una visión compartida de la empresa entre los interesados de nivel C

En 2010, tras tres años de esfuerzos infructuosos para integrar su nuevo sistema de ERP con la producción, Hamlet decidió fusionar sus funciones administrativas y de producción en una sola organización de TI. Basándose en su creencia de que la integración de IoT sería esencial para el crecimiento futuro, la misión de la empresa era desarrollar una estrategia a largo plazo y de gran alcance.

Hamlet estaba familiarizada con los sistemas de control de Rockwell Automation y, tras una conversación en el Automation Fair® event de ese año, se convenció de que The Connected Enterprise® y nuestras soluciones de información podrían proporcionar la clave para una digitalización exitosa, incluida la operación sin papel.

La empresa había actualizado previamente su sistema de ERP en un intento de digitalizar su proceso, pero se encontró con limitaciones en lo que respecta al manejo de eventos y el dato en tiempo real con ese enfoque. Esta vez, su visión abarcó una revisión completa de todo el proceso de fabricación, incluida la gestión de calidad, energía, movimiento de mercancías, almacén y rendimiento. La gerencia se alineó en todos los departamentos para apoyar esta misión.

#2 Establezca un comité directivo

Todo barco necesita un capitán y una tripulación de apoyo. En el caso de Hamlet, formaron un comité directivo que incluía a su CEO, CFO, vicepresidente de operaciones, gerente de proyectos y el consultor de negocios de Rockwell Automation que había participado en el proyecto desde sus inicios.

Este equipo sirvió para mantener la alineación, el impulso y la concienciación en toda la empresa, así como para actuar como punto de comunicación y escalada. La inversión de los ejecutivos de alto nivel atestiguó el compromiso de la empresa con la visión del proyecto.

#3 Colabore con un proveedor de tecnología que comprenda y apoye sus objetivos empresariales generales

Rockwell Automation y Hamlet eran socios de larga data y, reforzados por el intercambio entre las dos empresas en el evento Automation Fair® que dio forma a la visión de Hamlet, la empresa comenzó a trabajar con nosotros en este proyecto. Los esfuerzos iniciales se centraron en definir las necesidades y los objetivos, con la tecnología actuando como una herramienta para habilitar la visión de ambas empresas.

#4 Evalúe con cuidado y de forma exhaustiva las operaciones de su empresa para desarrollar una imagen sin adornos de fortalezas, brechas y oportunidades

Rockwell Automation y Hamlet añadieron estructura al proyecto en forma de una evaluación. Bajo el sistema antiguo, la operación de recepción de mercancías de Hamlet era un proceso semimanual.

Los empleados de Hamlet recibieron entregas de un camionero en papel que luego ingresaron manualmente en su sistema de ERP.

La historia era la misma con la gestión de calidad, que incluía el uso de muestras de pruebas manuales y operadores que establecían procedimientos de verificación de calidad. Hamlet carecía de visibilidad de sus datos y, debido a que muchas de sus fuentes de datos estaban desconectadas, en gran medida no podían utilizar esos datos para planificar y tomar medidas.

Más allá de estar desconectados, los datos de Hamlet carecían de contexto. Los operadores carecían de orientación sobre cómo impulsar los procesos y, en ausencia de documentación, confiaban principalmente en sus conocimientos y experiencia individuales.

Este conocimiento de los operadores era local y no se compartía con el equipo más amplio. Hamlet no entendía por qué el proceso a veces se ralentizaba ni el impacto de las diversas acciones de los operadores. Carecían de la capacidad de comparar y consolidar las múltiples fuentes de datos de las que depende la producción, como el factor de concentración, el volumen de salida, la proteína, la humedad, etc.

Finalmente, en el área de almacén, el uso de los silos no se optimizó. Los operadores gestionaban el almacenamiento sin orientación y el propio almacén se organizaba con notas manuscritas. La programación era manual y planteaba desafíos frecuentes para el personal de relaciones con los clientes y de producción.

#5 Realice un taller de valor para obtener la aceptación y evaluar las posibles ganancias en comparación con la imagen desarrollada en el paso #4

Con la evaluación en mano, Hamlet realizó un taller de valor para analizar, desde las perspectivas técnica y empresarial, el flujo de procesos desde la recepción de materia prima hasta los productos terminados.

Participaron representantes de todos los departamentos, lo que no solo facilitó una amplia aceptación, sino que también permitió al equipo comprender claramente la interconexión de sus procesos individuales.

Como resultado del taller, el equipo reforzó su visión de un proceso de fabricación digitalizado que conectaría sus procesos disjuntos.

Una de las preguntas centrales se refería a los roles apropiados que deberían desempeñar el sistema de ERP y la gestión de operaciones de manufactura (MOM) dentro del nuevo sistema.

En última instancia, Hamlet optó por que su MOM fuera independiente de su sistema de ERP para poder maximizar el control y la estabilidad de su proceso digitalmente en el espacio de fabricación.

#6 Desarrolle y socialice un plan y un cronograma integrales

Los plazos pueden cambiar, pero las prioridades y las responsabilidades deben ser claras y estar acordadas por todos.

Hamlet desarrolló una especificación de requisitos funcionales para establecer hitos y precios claros del proyecto. También dedicaron al gerente de proyecto a tiempo completo como único punto de coordinación y liderazgo. En retrospectiva, Hamlet considera que esta asignación fue clave.

#7 Establezca una infraestructura para la gestión del cambio y la comunicación entre empresas

Nunca subestime la importancia de la comunicación regular en la progresión de un proyecto. El objetivo de Hamlet de comunicar planes, avances y acciones a los equipos internos se logró con la creación de MyHP con la ayuda de Rockwell Automation.

Este sistema de gestión de cambios se diseñó para documentar los procesos empresariales principales y para designar empleados a diferentes proyectos. Al establecer MyHP, fue fácil ver la organización en su conjunto e identificar la responsabilidad de cada empleado. MyHP también abrió líneas de comunicación entre diferentes departamentos para lograr los objetivos generales de la empresa de Hamlet.

La importancia de la comunicación continua con los inversores es otra lección de la experiencia de Hamlet. Los inversores no solo deben estar listos y dispuestos a mantener el impulso de un proyecto; deben entender cómo facilitar los procesos empresariales a la vez que fortalecen la colaboración interna.

Hamlet descubrió que la clave de su ventaja sobre la competencia residía en comunicar a las partes interesadas los cambios que se producían en la empresa y cómo afectarían a las actividades diarias.

El viaje de Hamlet ha dado el paso correcto para abrir líneas de comunicación dentro de su empresa, preparándola eficazmente para The Connected Enterprise® y una transformación digital exitosa.

Ya sea que esté comenzando o ya esté en el camino de su propio viaje digital, es posible que encuentre útiles los siguientes recursos:

  • Obtenga más información, incluido nuestro recorrido: Journey to the Connected Enterprise
  • Comparta sus ideas y únase a la conversación: Intelligent Manufacturing Institute group
  • Síganos en Twitter para obtener nueva información y actualizaciones: @ROKInfoSolution

Automation Fair® es una marca comercial de Rockwell Automation Inc.

Publicado 6 de octubre de 2017

Temas: Alimentos y bebidas

Uwe Küppers
Uwe Küppers
Manager, Digital, Rockwell Automation
Uwe Küppers has over 25 years' experience in the manufacturing industry. He has served in an advisory capacity on multiple projects for global companies, applying his expertise across analytics, IoT, and manufacturing enterprise software (MES). Uwe has been the EMEA Chairman of MESA since 2014.
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