El acceso a datos en tiempo real y la capacidad de integrar diversas tecnologías en un solo sistema como este ha permitido que las industrias se adapten a los cambios más rápidamente y mejoren su competitividad.
En un mundo donde la competitividad industrial depende cada vez más de la velocidad y precisión en la toma de decisiones, la arquitectura integrada se ha convertido en una herramienta protagónica a la hora de optimizar los procesos de producción. Empresas de diferentes sectores, de hecho, están aprovechando esta tecnología para conectar sus sistemas y transformar la manera en que operan, utilizando datos en tiempo real para mejorar la eficiencia, reducir costos y minimizar riesgos.
Un claro ejemplo de esta transformación se encuentra en el sector automotriz, donde distintas firmas han implementado esta herramienta que conecta sus líneas de ensamblaje con sistemas de monitoreo en tiempo real. Al integrar sensores de temperatura y presión en sus máquinas, la planta de producción puede ajustar instantáneamente los parámetros de operación, lo que reduce significativamente los tiempos de inactividad y mejora la calidad del producto final.
Asimismo, empresas del rubro alimenticio también han reformado su proceso de fabricación mediante una red de sensores interconectados que monitorean cada etapa de la producción, desde la mezcla de ingredientes hasta el empaque final, siendo la arquitectura integrada un instrumento relevante. Esto, porque permite un control más preciso de las condiciones de fabricación, lo que se traduce en productos más consistentes y en una drástica reducción del desperdicio de materia prima.
Para Renato dos Santos, Latin America Commercial Manager Rockwell Automation, la arquitectura integrada es una tendencia cada vez más fuerte en la región, ya que impulsa la transformación digital, permitiendo a las industrias adoptar tecnologías como la inteligencia artificial, el aprendizaje automático y el IoT industrial de manera eficiente y escalable. “Con esta digitalización las empresas logran conectar datos operativos en tiempo real con sistemas de análisis y automatización, ofreciendo visibilidad total sobre los procesos productivos. Como dato, gracias a esta apuesta se ha logrado reducir en un 50% el tiempo improductivo no planificado, según un estudio que realizamos en conjunto con otras firmas”, comenta el experto.
Por otra parte, dos Santos argumenta que la IA, en esta línea, optimiza el análisis de grandes volúmenes de datos, anticipa fallas y mejora la eficiencia operativa, lo que aumenta la competitividad global al implementarse un enfoque modular y escalable que facilita la innovación y asegura una mayor seguridad cibernética, protegiendo las redes industriales contra posibles amenazas.
Es así como la capacidad de conectar máquinas, sistemas y datos en una única plataforma está transformando la producción de manera profunda, y haciendo que las compañías puedan responder con rapidez a imprevistos, disminuir tiempos de inactividad y, en última instancia, mejorar su competitividad a nivel global.
