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Una terminal de gas con sede en EE. UU. opera una infraestructura compleja para procesar y transferir gas natural, lo que requiere sistemas confiables para respaldar las operaciones continuas
- La instalación de importación necesitaba convertirse en una terminal de exportación de alta capacidad
- Era necesaria la modernización por fases, manteniendo las operaciones continuas
- Complejidad en torno a la integración de nuevas unidades de licuefacción con sistemas heredados
- Grandes volúmenes de datos operativos de alta frecuencia
- Múltiples partes interesadas en ingeniería, instalación y operaciones
- ControlLogix®
- Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS)
- Control de procesos, seguridad y sistemas de detección de incendios y gases
- Se logró un aumento de 2.5 Mtpa en la capacidad de exportación
- Se mejoró la confiabilidad operacional y el rendimiento del sistema
- Se mejoró la visibilidad del dato en tiempo real y la información sobre los activos
- Se mantuvieron las operaciones continuas durante la modernización
- Se estableció una base escalable para la expansión futura
Desafío
Transformación de las operaciones sin interrupciones
Una terminal de gas natural con sede en EE. UU. se propuso transformar sus operaciones de una instalación de importación en un centro de exportación de alta capacidad. La terminal necesitaba mantener una producción continua en un entorno complejo de campo marginal. Esto requería integrar nuevas capacidades de licuefacción junto con la infraestructura existente, sin interrumpir las operaciones diarias.
La naturaleza por fases del proyecto introdujo una complejidad adicional. Era necesario entregar, instalar y poner en marcha nuevos equipos por etapas mientras los sistemas existentes continuaban funcionando. Cualquier interrupción podría afectar la producción y retrasar la capacidad de la instalación para satisfacer la creciente demanda.
Complejidad de integración, dato en tiempo real y coordinación
La instalación también se enfrentó a desafíos de integración. Varios sistemas y tecnologías de proveedores, incluidos control de procesos, solución de seguridad, servicios públicos y medición, necesitaban funcionar juntos. La planta también necesitaba gestionar grandes volúmenes de dato en tiempo real de una amplia gama de sensores y equipos.
Las capacidades de comunicación confiable y control remoto eran fundamentales para mantener el rendimiento de la planta en todo el sitio, especialmente en áreas donde la conectividad podría ser inconsistente. El proyecto requería coordinación en una amplia red de partes interesadas, como equipos de ingeniería, integradores de sistemas y contratistas. Las responsabilidades definidas, la alineación y la toma de decisiones oportuna eran esenciales para mantener el proyecto en marcha y minimizar los riesgos.
Terminal de gas transformada para operaciones de exportación de alta capacidad con confiabilidad, visibilidad y sistemas de control mejorados
Solución
Despliegue del sistema de control y seguridad integrado
El equipo de la instalación eligió una solución de seguridad integrada basada en ControlLogix® para unificar sus operaciones. El sistema unió el control de procesos, el Safety Instrumented System y los sistemas de gas e incendios en una sola arquitectura, lo que permitió el monitoreo y el control centralizados.
Este enfoque integrado mejoró la coordinación entre los sistemas nuevos y los antiguos. También facilitó la integración transparente de nuevas unidades de licuefacción, manteniendo la compatibilidad con la infraestructura existente. La solución también se integró con las plataformas de datos existentes, mejorando la visibilidad del rendimiento de la planta y facilitando la toma de decisiones más informada.
Ejecución por fases y colaboración global
Para facilitar las operaciones continuas, la instalación implementó la solución por fases. Se aplicaron una gestión de proyectos estructurada y procesos de calidad rigurosos durante todo el proyecto, creando alineación en los requisitos de programación, alcance y rendimiento.
Además, un modelo de colaboración global reunió los conocimientos de varias regiones. Los protocolos de comunicación claros y la ejecución coordinada permitieron una integración eficiente y redujeron la complejidad del proyecto.
Resultado
Capacidad ampliada y rendimiento de la planta mejorado
La solución desempeñó un papel central en la transformación de la terminal en una instalación de exportación de alta capacidad. El sitio aumentó con éxito la capacidad de producción a 2.5 Mtpa, lo que le permitió satisfacer la creciente demanda del mercado y fortalecer su posición competitiva.
La confiabilidad operacional mejoró al unificarse los sistemas de control y seguridad en una sola plataforma. Esta integración redujo la complejidad y permitió un rendimiento más coherente del sistema en toda la instalación. La mayor visibilidad de los dato en tiempo real de la planta permitió a los equipos monitorear mejor las operaciones, identificar oportunidades de optimización y tomar decisiones más informadas.
Modernización sin interrupciones y valor a largo plazo
El enfoque de implementación por fases ayudó a la instalación a mantener operaciones continuas durante el proceso de modernización, evitando interrupciones y minimizando riesgos. El proyecto también estableció una base escalable para el crecimiento futuro. Con sistemas estandarizados y una mejor integración entre los activos, la instalación está mejor posicionada para expandirse y adaptarse a las necesidades operativas en evolución.
Al ofrecer una solución de seguridad y control integrada, la terminal se convirtió en un activo energético más eficiente, confiable y preparado para el futuro, lo que respalda tanto las mejoras inmediatas del rendimiento de la planta como los objetivos estratégicos a largo plazo.
Publicado 6 de julio de 2026