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Excelpro es un integrador de sistemas automatizados, un contratista eléctrico y un fabricante de panel de control que ayuda a las empresas a optimizar sus operaciones.
El cliente es una importante operación minera que gestiona una red integrada de manejo de materiales a granel con transporte ferroviario, gestión de patios de almacenamiento, recuperación de materiales y operaciones de carga marítima.
- Operaciones de gran volumen con controles complejos
- El equipo antiguo generaba falta de confiabilidad
- La arquitectura no permitía el crecimiento
- Visibilidad de extremo a extremo
- Mayor confiabilidad
- Seguridad más sólida
- Solución de problemas más rápida
- Escalabilidad preparada para el futuro
- Experiencia de usuario coherente
- Mejor coordinación
Desafío
Obsolescencia, fragmentación y riesgo operacional
La arquitectura de control heredada de la operación se construyó sobre hardware PLC-5® anticuado y una combinación de sistemas de control de terceros, lo que generó importantes desafíos de confiabilidad, mantenibilidad y seguridad.
Las operaciones de alto volumen del terminal requerían una secuenciación estrechamente coordinada, un robusto enclavamiento y visibilidad en tiempo real en múltiples sistemas interconectados, entre ellos:
- Operaciones ferroviarias que gestionan varios trenes simultáneamente
- Sistemas de descarga de trenes
- Equipo de apilamiento de patio de existencias
- Equipo de recuperación de patio de existencias
- Sistemas de carga marítima
- Amplias redes de transporte que conectan todas las áreas operativas
A pesar de la importancia operativa de la instalación, el entorno heredado no podía ofrecer el nivel de coordinación necesario. Años de modificaciones descentralizadas dieron lugar a estándares de programación incoherentes, inestabilidad recurrente del sistema y capacidades limitadas de resolución de problemas.
Los operadores se enfrentaron a desafíos como la visibilidad limitada del sistema, la navegación incoherente entre máquinas, la información contextual mínima sobre alarmas y la falta de una vista centralizada de los estados de anulación y derivación.
El personal de mantenimiento a menudo necesitaba acceder a la lógica del PLC directamente durante la resolución de problemas, lo que aumentaba los riesgos de seguridad y el tiempo improductivo.
Cómo comenzó la asociación
Ante los crecientes riesgos asociados con la infraestructura de control obsoleta, el cliente contrató a Excelpro, uno de los principales integradores de sistemas de automatización industrial de Canadá y socio integrador de sistemas de nivel oro de Rockwell Automation.
Excelpro aportó una amplia experiencia en proyectos de modernización a gran escala, desarrollo de sistemas de control personalizados, virtualización, estandarización de HMI/SCADA y gestión del ciclo de vida para operaciones industriales.
El equipo tenía la tarea de realizar una evaluación del entorno existente, desarrollar una arquitectura preparada para el futuro y eliminar la inestabilidad operativa creada por años de prácticas de programación fragmentadas.
Solución
Una arquitectura unificada PlantPAx® y ControlLogix®
Excelpro modernizó todo el entorno de control mediante la plataforma ControlLogix® de Rockwell Automation y la arquitectura de sistema de control distribuido PlantPAx®.
Metodología del proyecto:
- Descubrimiento y evaluación detallados del sistema
- Participación de operadores y técnicos en sitio
- Desarrollo colaborativo de estándares de HMI y PLC
- Despliegue y puesta en marcha por fases
Diseño técnico del sistema
- Arquitectura y bibliotecas del sistema de control distribuido PlantPAx®
- 10 controladores ControlLogix®
- 30 clientes HMI FactoryTalk® View SE
- 12 servidores virtualizados redundantes FactoryTalk® View SE
- Arquitectura de alta disponibilidad centralizada
- Integración de FactoryTalk® Transaction Manager
- Integración de FactoryTalk® Historian
- Integración de FactoryTalk® AssetCentre
Operaciones integradas de extremo a extremo y mejoras de seguridad
El nuevo sistema introdujo una visibilidad operacional completa en toda la terminal, lo que permitió al personal monitorear las condiciones, validar la actividad en campo y tomar decisiones más informadas.
Las capacidades clave incluyeron:
- Vista ferroviaria (bucle de retorno de la terminal)
- Pantallas de visión general en todo el patio con restricciones de control específicas por máquina (control solo local aplicado)
- Gestión de tareas
- Monitoreo en tiempo real de anulaciones y listas de omisión
- Transmisión de cámaras incorporadas directamente en la HMI para verificación en campo
- Control remoto de equipos seleccionados desde una ubicación remota de operaciones
Mejor conciencia del operador
Excelpro implementó gráficos de HMI de alto rendimiento alineados con los principios ISA-101 para mejorar la usabilidad y la conciencia situacional. Las mejoras incluyeron uso reducido de colores para resaltar condiciones anormales, navegación estandarizada y comportamiento de plantillas, información operativa sensible al contexto y priorización y gestión de alarmas racionalizadas.
El entorno de HMI modernizado mejoró la visibilidad de las condiciones críticas de proceso y permitió a los operadores responder de manera más eficaz a los eventos de la planta.
Mejoras en el flujo de trabajo de resolución de problemas
El entorno actualizado mejoró las capacidades de resolución de problemas al proporcionar plantillas detalladas de equipos y visualización de enclavamientos. Además, el personal de mantenimiento recibió gestión de alarmas activas, históricas y de omisión, así como registros de auditoría de cambios de parámetros.
Como resultado, los técnicos pudieron diagnosticar y resolver problemas sin tener que acceder rutinariamente al código PLC, mejorando la seguridad y reduciendo los tiempos de respuesta de mantenimiento.
Resultado
Una operación moderna, escalable y resiliente
El sistema actualizado ofrece:
- Visibilidad de extremo a extremo en toda la terminal, incluidos el ferrocarril, la descarga, el apilamiento, la recuperación y la carga de buques
- Mayor confiabilidad mediante código estandarizado de PLC/HMI
- Ciberseguridad sólida y gestión de acceso estricta
- Solución de problemas más rápida mediante gráficos de alto rendimiento alineados con ISA‑101
- Arquitectura escalable lista para la futura operación autónoma
- Experiencia de usuario coherente en todo el patio de almacenamiento
- Mejor coordinación entre varias máquinas y trenes
Gracias a la colaboración entre el cliente, Excelpro y Rockwell Automation, el proyecto entregó una arquitectura de control unificada ControlLogix® y PlantPAx® soportada por un entorno HMI moderno.
Más allá de la modernización de la plataforma, la operación ahora se beneficia de mayor confiabilidad, mejor visibilidad operacional, flujos de trabajo integrados, capacidades mejoradas de solución de problemas y prácticas de gestión de equipos más seguras.
El resultado es una plataforma de automatización escalable y resiliente posicionada para apoyar los futuros objetivos operacionales del cliente.
Publicado 25 de agosto de 2026