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Con sede central en la ciudad de Nanto (prefectura de Toyama), Sanko Gosei es una empresa japonesa fundada en 1940. Hoy en día es uno de los líderes globales en la fabricación de piezas y componentes plásticos de precisión mediante moldeo por inyección.
Su actividad se centra principalmente en la industria automotriz, así como en los sectores de electrodomésticos y equipos industriales.
Además de los inyectores de plástico, se dedica a otros dos negocios: diseño y manufactura de moldes, ofreciendo soluciones integrales que van desde la conceptualización hasta la producción en masa; y al ensamble, proveyendo piezas terminadas listas para su uso.
La firma cuenta con instalaciones de manufactura, diseño y ensamble en múltiples países, incluyendo además de Japón, Reino Unido, Estados Unidos y México.
- Solucionar el problema de los errores en el etiquetado de productos
- Prevenir detención inmediata de línea de producción y consiguientes retrasos masivos
- Integración EDI con Armadoras Automotrices
- Plex Smart Manufacturing Platform™
- Seguridad y confiabilidad en las operaciones diarias
- Reducción a casi cero en los errores dentro del proceso de etiquetado
- 100% de disponibilidad y control de inventario de las materias primas
- Incremento del número de operaciones y mejoramiento de la atención al cliente final
Como una forma de reducir los errores dentro del proceso de etiquetado en su planta de Celaya, México, el fabricante mundial de piezas y componentes plásticos de precisión Sanko Gosei adquirió el software ERP Plex. Su integración en 2021, a cargo de SCM Malagon, System Integrator de Rockwell Automation, ha permitido lograr a la firma nipona un 100% de disponibilidad y control de inventario de las materias primas, además de incrementar el número de operaciones y el y mejoramiento de la atención al cliente final.
La firma nipona está presente en Celaya (Guanajuato), México, desde 2012 y se creó como parte de una cadena de suministros para proveer servicio al fabricante automotriz Honda. En el país azteca, desarrollan inyección de plásticos para la industria automotriz que incluye entre otros productos, tapa de batería, moldura de defensa y de vista, y direccionales.
Hasta 2014, la filial local manejaba todo su proceso de negocios con planillas Excel y además contaba con una solución de intercambio electrónico de datos (EDI), que permite transmitir de manera automatizada y estructurada una serie de documentos comerciales (órdenes de compra, albaranes y facturas) entre los sistemas informáticos de una firma.
Una de las exigencias que tenían como proveedores de Honda, era contar con un EDI pero también con un ERP que incluya sistema de etiquetado y que haya sido previamente auditado por el fabricante nipón. Uno de los sistemas que cumplía con los requisitos y estándares de Honda era el software de monitoreo de la producción Plex Smart Manufacturing Platform™.
Este ERP era familiar para Sanko Gosei ya que estaba integrado en una filial de Estados Unidos. “Evaluamos otras alternativas, pero además de tener una buena experiencia previa, lo escogimos porque consideramos que era una muy buena alternativa como sistema de planificación de los recursos de la empresa”, relata González.
El tema del etiquetado es uno de los elementos más importantes dentro de la industria automotriz, explica González, porque en caso de cualquier error de rotulación provoca una detención inmediata de la línea de producción provocando por ende un retraso masivo.
Antes de implementar Plex, el principal problema que tenían en fábrica era el mal etiquetado de los productos, es decir: cantidad errónea de piezas; número de partes que no corresponde a las piezas dentro del contenedor; o una mezcla de lados (izquierdo y derecho).
Plex es un sistema MES (Manufacturing Execution System) diseñado para monitorear, controlar y optimizar los procesos de producción en tiempo real. El software permite una gestión de producción en línea y sin papel para impulsar conformidad, calidad y eficiencia a nivel de toda la empresa.
Plex Smart Manufacturing Platform™ establece control del piso de planta con una visión completa de todo el ciclo de vida de producción y conectividad total con el ERP local y sistemas externos de terceros. Permite automatizar tareas fácilmente, ayudar a prevenir errores, impulsar la calidad en línea y sincronizar la oficina principal con la planta.
“Lo primero que me llamó la atención de esta solución es que está en la nube, lo cual facilitó muchísimo mi trabajo”, explica González. “Ello permite eliminar mantenimiento y servidores, es decir, todo ese tipo de dolores de cabeza en materia de infraestructura”.
Por otra parte, en términos de funcionalidad, señala que el EDI opera de “maravilla”, casi como una caja negra, con una configuración relativamente simple, y que ofrece 100% de confiabilidad con el tema de intercambio electrónico de datos con Honda.
"Plex ofrece diversos beneficios para las máquinas impresoras para desarrollar las etiquetas, conectando múltiples equipos; además hoy en día funciona muy bien la programación de producción, así como los inventarios y los embarques”, enumera el ingeniero.
Sanko Gosei implementó Plex para el control y administración de todos sus procesos (compras, inventarios, pedidos, embarques, planeaciones de la producción). “Aquí se registra la producción y se imprimen las etiquetas contendor por contenedor, lo cual permite llevar un control conforme a la orden de producción, ya que todo está configurado para que salga la pieza correcta en el lugar correcto y con los datos correctos”, afirma.
González indica que, en el proceso productivo de la planta, todo gira en torno a Plex, desde los equipos hasta las personas, y el sistema en sí mismo permite ejecutar toda esta actividad, ya que han implementado una serie de contramedidas para evitar los malos etiquetados.
Antes de implementar la solución, González afirma que la empresa tenía muchos errores de etiquetado, los cuales a la fecha se reducen a menos de uno por año en promedio, lo cual resulta sobresaliente dentro de esta industria. “En el control de inventario tenemos 100% de disponibilidad en el almacén de materias primas; todo producto que se consulta está bien contabilizado”.
El impacto de un mal etiquetado puede ocasionar que se envíen productos incorrectos al cliente, lo cual genera retrasos, confusiones, paros de líneas, alza de costos y daños en la reputación de la compañía.
Plex también ha ayudado a detectar casos donde se genera un error de impresión, que implica que los códigos de barra presentan algún tipo de raya o defecto como tachaduras, raspones o diferente pigmentación (muy clara u obscura).
Junto al control plenamente establecido del inventario, otra ventaja competitiva radica en que la compañía ha incrementado el número de operaciones con mucha facilidad y mejorado la atención al cliente final. En ese sentido, Sanko Gosei ha implementado accesos y permisos, así como políticas para el uso del sistema Plex, para la impresión y reimpresión de etiquetas con lo cual se establece un proceso ordenado en este ítem.
Asimismo, para la correcta selección, en cada envío de piezas al cliente los contendedores de productos terminados son validados con un escáner de código de barras que lee la etiqueta y verifica con el pedido del cliente asignado, contenedor por contenedor, a cada una de sus líneas de pedido.
El ingeniero afirma que el apoyo de SCM Malagon ha sido fundamental, ya que tiene bastante experiencia en la implementación de este tipo de soluciones y comprendió bien la necesidad de la compañía, siendo su propuesta muy concreta y eficiente. “Lo que pedimos específicamente fue lo que nos entregaron y en un muy corto tiempo”.
Hasta la fecha, el System Integrator de Rockwell Automation ha aportado un muy buen servicio, que incluyó transferencia de conocimiento respecto a la solución y su uso, y posteriormente han ido implementando nuevos módulos y apoyando en la integración de software externos a Plex.
Publicado 1 de septiembre de 2026