Hiperbaric aumenta la conectividad, la flexibilidad y el rendimiento

Solución

Hiperbaric ha abordado estos retos mediante la implementación del sistema de control e información de Arquitectura Integrada® de Rockwell Automation®, el cual, gracias a su avanzada integración y capacidades de red, puede interactuar con una solución de Empresa Conectada en toda la planta. En el corazón del equipo, se encuentra un controlador Allen-Bradley® ControlLogix® con certificación de seguridad y conectividad de red EtherNet/IP™. Además, hay una serie de módulos Allen-Bradley POINT E/S™ en el panel de control y distribuidos en otras partes de la máquina que se utilizan para leer señales analógicas y digitales. Los variadores de CA Allen-Bradley PowerFlex® 525 se utilizan para controlar los motores y los componentes de bajo voltaje, como aparellaje, que también son ampliamente utilizados en todas las máquinas. Finalmente, los paneles de operador utilizados en la máquina y los módulos son pantallas gráficas HMI PanelView™ Plus 6 de Allen-Bradley de 15 pulgadas (pantalla principal) y de 7 pulgadas (pantallas auxiliares).

“Hemos añadido un módulo de transferencia de datos de tManager”, explica Ramos, “de Softing, socio de PartnerNetwork™ Encompass Product de Rockwell Automation. Este módulo se utiliza para transferir datos desde el controlador ControlLogix al sistema SCADA en cada máquina. Esto permite el almacenamiento de datos procedentes del procesamiento de alimentos, lo que ayuda a confirmar que no se pierde ninguna información relevante y que el alimento se procesa correctamente”.

Hiperbaric se decantó por este módulo porque buscaba, sobre todo, “un sistema fiable que pudiera garantizar la integridad de los datos y dar respaldo a los requerimientos de recogida de información en el sistema SCADA”, en palabras de Ramos. “Esto no está disponible como software, y como hardware, era la única solución adecuada y compacta requerida para reducir el tamaño y la complejidad de las máquinas en el entorno industrial”.

Una vez instalado, el personal de Softing siempre ha estado disponible para prestar su ayuda y colaboración. Para el directivo, un punto clave fue tener una respuesta rápida y confiable para resolver cualquier problema y para desarrollar mejoras adicionales. A día de hoy Hiperbaric ya piensa en el siguiente paso para optimizar los procesos en las máquinas. “Tenemos abiertas una serie de mejoras que esperamos poder implementar en un futuro no muy lejano en los equipos, en función de nuestra experiencia y necesidades”, confirma Ramos.

Una mayor inteligencia operacional y una más alta productividad son los dos aspectos principales de la Empresa Conectada de Rockwell Automation. Gracias al enfoque de arquitectura integrada, Hiperbaric y sus clientes pueden acceder, analizar y actuar sobre los datos de producción en tiempo real, mientras que mejoran su productividad gracias a la perfecta integración de todos los sistemas interconectados.

Resultados

La gran ventaja que proporciona a Hiperbaric la incorporación de todos los elementos de Rockwell Automation es la conectividad a través de EtherNet/IP. “Esto nos permite tener todos los componentes de la máquina interconectados, y ofrecer a nuestros clientes algunas funciones que, de otra forma, sería imposible. Por ejemplo, los operarios pueden efectuar determinadas operaciones desde la propia pantalla de los intensificadores sin tener que desplazarse hasta la pantalla principal, puesto que todo está conectado por EtherNet/IP”, comenta Ramos.

Por otra parte, esta conectividad también permite realizar funciones de telegestión desde las propias oficinas de Hiperbaric. En palabras del directivo, “nos podemos conectar desde cualquier PC a todas las máquinas que tenemos repartidas por el mundo, y al estar todos los elementos principales en red, podemos acceder a cada uno de ellos para hacer diagnósticos, ver configuraciones, introducir cambios… Para nosotros, sin duda, es una herramienta muy potente”, sentencia la Dra. Tonello.

Y esta serie de ventajas, por supuesto, se pueden trasladar al cliente final, quien consigue una mayor simplicidad y comodidad a la hora de gestionar este tipo de equipos. Incluso, todos los equipos llevan incorporado un sistema de chat que permite al operario, a pie de máquina, hablar con los técnicos de Hiperbaric para modificar parámetros in situ o resolver cualquier incidencia, reduciendo el tiempo de parada de la máquina. A juicio de Carole Tonello, “éste es un punto fuerte de nuestras máquinas que los clientes conocen y valoran. Hay que tener en cuenta que tenemos más de 200 equipos distribuidos por todo el mundo, y el servicio de asistencia remota 24x7 lo damos a cualquiera de ellos, para lo cual contamos, además de en España, con equipos técnicos en Estados Unidos y Australia. Esto nos permite ofrecer un servicio de diagnóstico y resolución de incidencias con mucha mayor agilidad”, concluye el directivo.