Las auditorías revelan posibles ahorros de energía
"El núcleo de nuestro negocio son las actualizaciones", dijo Lou York, director de desarrollo de CaseiZ. "Hemos trabajado en prácticamente todas las industrias que se puedan imaginar y hemos descubierto compresores de más de 30 años de antigüedad".
Para evaluar el rendimiento actual y las posibles ganancias de eficiencia, la participación del cliente suele comenzar con una auditoría de ahorro de energía.
"Normalmente, pasamos aproximadamente una semana en una instalación instalando registradores de datos para determinar las líneas base y descubrir las ineficiencias", dijo Allen King, Jr., gerente de operaciones de CaseiZ. "Luego, recomendamos una solución centrada en la reducción de energía".
Normalmente se descubren ahorros de energía potenciales de 25–50 %, y la mayoría se atribuye a plataformas de automatización actualizadas y a la integración de sistemas.Aquí tiene un ejemplo.
"A nivel básico, cada compresor se vende por separado, se instala en la sala de servicios públicos y está diseñado para funcionar por sí solo", explicó Sullivan. "Por lo tanto, a menudo encontramos compresores que no forman parte del sistema de automatización general. Simplemente funcionan con control local y hacen lo suyo".
CaseiZ confía en una plataforma de Rockwell Automation para modernizar e integrar sistemas obsoletos. Las aplicaciones suelen incluir controladores Allen-Bradley® CompactLogix o ControlLogix® y FactoryTalk® View HMI – con integración en una red EtherNet/IP™.
De un informe estático a una visibilidad en tiempo real
Como servicio de valor agregado, CaseiZ también ofrecía a los clientes un informe energético mensual para hacer un seguimiento del rendimiento del sistema en relación con los objetivos de ahorro de energía. El informe era estático y requería mucho trabajo para producirlo.
"Accedíamos de forma remota a los paneles de control locales para recolectar un mes de datos del sistema", dijo King. "Luego, generábamos manualmente un informe".
La instantánea mensual era útil para identificar desviaciones del rendimiento esperado. Pero descubrir la causa requería una investigación adicional.
"No teníamos visibilidad continua de las operaciones", dijo Sullivan. "Alguien tenía que iniciar sesión en el sistema y buscar la fuente de la ineficiencia".
Para mejorar el tiempo de respuesta y la resolución de problemas, CaseiZ desarrolló AirView Cloud, un sistema de monitoreo basado en la plataforma ThingWorx IIoT. Parte de FactoryTalk® InnovationSuite y potenciada por PTC, ThingWorx conecta dispositivos, aplicaciones y flujos de datos disímiles para permitir el acceso seguro a los datos de operaciones industriales.
Gracias a las herramientas de ThingWorx, CaseiZ y sus clientes pueden ver los patrones de tiempo de ejecución y la utilización de máquinas individuales en tiempo real. También reciben alertas sobre problemas críticos, como un compresor que se desconecta o un KPI que cae por debajo de un determinado umbral.
"Estos sistemas son muy dinámicos", dijo King. "Ahora, si un compresor falla o un cliente realiza un ajuste inesperado, podemos ver instantáneamente esa caída en la eficiencia y abordarla".
"Y todo ese tiempo que pasamos recolectando datos y generando informes ahora puede dedicarse a responder a los problemas", añadió York.
Mantener la máxima eficiencia
CaseiZ aplicó por primera vez la solución AirView Cloud en una planta automotriz. Y en menos de un año, la empresa ha ampliado la solución a más de una docena de empresas diferentes.
